在双碳政策的持续推动下，对于制造型企业而言，可持续发展的生产经营模式显得尤为重要。而轮胎橡胶行业也正寻求着更为绿色的发展方式。伴随着生产工艺的迭代改进，各轮胎橡胶企业也将产线升级的重点聚焦于：用新技术替代旧工艺以减少制造过程对环境的污染；同时以高度智能的自动化生产方式，实现精益的生产与管理。
基于轮胎的特性以及现有文字雕刻工艺的种种痛点，上海崮德智能科技有限公司联合SICK共同开发了智能激光刻字视觉引导系统，并应用于上海崮德新一代轮胎激光刻字工作站中。用先进的机器人激光刻字工艺取代原有的钢制号牌、硫化条码工艺。此次成功的合作开发，将3D视觉技术与机器人激光刻字技术进行了深度的融合，对3D视觉相机硬件和图像处理软件同步进行了深度的定制化开发。
上海崮德和SICK从合作的初始，就基于客户的实际需求，以SICK RulerXR分体式3D视觉相机平台为基础，在相机的行频、扫描速度、点阵云等实际应用的参数方面，共同对相机硬件进行了深度定制，开发了RulerXR 300G型分体式3D视觉相机。
同样在软件上，通过SICK EasyRanger（3D图像处理软件）进行了深度的软件功能定制，实现了轮胎的OCR识别、模板比对等功能；同样增加了AI深度学习的功能，可对轮胎进行任意位置大范围的快速识别、正确定位，同时与机器人脉冲信号进行纳秒级的快速交互。
交付到终端客户的过程中，SICK团队技术工程师以及软件发开工程师，一直与上海崮德的工程人员在现场并肩作战，在一线针对轮胎的生产工艺，不断完善程序的完整性。
上海崮德智能科技有限公司首席技术官陈琪（左）和SICK中国区域行业销售经理孙志巍（右）
此次双方的成功合作，为轮胎行业的终端客户打造了一套全新的轮胎激光刻字解决方案，该方案已应用在多个大型轮胎制造企业的生产线中，更为环保的加工工艺使我们的客户能更好地贯彻可持续化发展的理念；同时该系统能与客户MES系统打通，以高度智能的自动化生产方式满足客户对于精益生产的制造管理需求。
我们坚信，此次上海崮德和SICK的深度合作仅仅是一个开始，未来SICK将始终和我们的合作伙伴们一起，共同用先进的技术推动轮胎橡胶行业的发展。
