电机作为电能和机械能转换的关键设备，在制造业中广泛应用于采矿、冶金、油气、石化等行业，增长也和制造业景气程度高度相关。
世界电机产品的发展历程始终跟随着工业技术的发展。电机产品的发展过程大约可以划分为以下发展阶段：1834年，德国的雅可比第一个制成了电动机，电机行业开始出现;1870年，比利时工程师格拉姆发明了直流发电机，直流电动机开始广泛应用;19世纪末，出现了交流电，随之交流电传动在工业中逐步得到广泛应用;20世纪70年代，出现众多电子器件;MAC公司提出了可实用的永磁无刷直流电机和驱动系统，电机行业陆续出现新形式，21世纪后，电机市场中已经出现6000多种微电机;发达国家生产基地逐步向发展中国家转移。
随着我国制造业复苏和全球经济回暖的不断推进，近年来我国工业电机市场需求持续增长，庞大的市场需求促使我国工业电机产能不断扩大，2021年中国工业电机产量达34597万千瓦，同比增长7.00%。
工业电机行业产业链
我国工业电机的上游主要为绝缘体、电解铜、电工用硅钢和合金钢等原材料;中游为电机制造;下游为电机应用领域，包括水务设备、电力设备、风电设备、火电设备和家电设备等。
工业电机在电机中的占比较大，据国家统计局数据显示，2021年中国工业电机产量达3.46亿千瓦，同比增长7%。随着我国制造业复苏和全球经济回暖的不断推进，我国工业电机需求有望进一步扩大。
工业电机行业发展趋势
工业电机是电机应用的关键领域，没有高效的电机系统就无法搭建先进的自动化生产线。此外，面对日益严峻的节能减排压力，大力发展新能源汽车成为世界汽车工业竞争的一个新焦点。随着电动汽车产业的发展，其对驱动电机的需求也越来越多。
现阶段世界上十大代表性电机公司有西门子、东芝、ABB集团、日本电气、罗克韦尔自动化、AMETEK、富豪贝洛伊特、德昌集团、富兰克林电气、AlliedMotion，多分布在欧洲、美国、日本。
但经过多年发展，我国工业电机行业已经形成了一批大型电机企业。为了应对全球化格局下的市场竞争，这些企业逐渐从“大而全”向“专业化、集约化”转变，进一步推动了我国工业电机行业专业化生产方式的发展。未来，在低碳环保政策的推动下，中国的工业电机也将全力向绿色节能方向发展。
从全球电动机市场的发展趋势来看，其主要表现为以下几点：
行业向智能化、集成化发展：传统电机制造已经实现先进电子技术、智能控制技术的交叉融合。未来针对工业领域使用的中小型电机系统、不断地开发、优化智能控制技术，实现电机系统控制、传感、驱动等功能的集成设计制造，是电机行业的未来趋势。
产品向差异化、专业化发展：电动机产品配套面广，广泛地应用于能源、交通、石油、化工、冶金、矿山、建筑等各个领域。随着全球经济的不断深化，科技水平的不断提高，过去同一类电动机同时用于不同性质、不同场合的局面正在被打破，电机产品正向着专业性、差异化、专业化的方向发展。
产品向高效、节能方向发展：2022年来全球的相关环保政策均为提高电机及通机的效能指出了明确的政策导向。因此，电动机行业亟需加快现有生产装备的节能改造，推广高效绿色生产工艺，开发新一代节能电机、电机系统及控制产品、测试设备等。完善电动机及系统技术标准体系，着力提升电动机及系统产品的核心竞争力。
综上所述，2023年无刷化、直驱化、极速化、调速化、微型化、伺服化、机电一体化以及智能化是现代电机未来的发展方向和发展重点。它们中的每一点都是在日常的生产生活中不断实践，反复论证出来的。因此，无论是无刷化、直驱化还是机电一体化、智能化都是未来现代电机发展不可或缺的重要元素之一。而在现代电机的未来发展过程中，也要着重注意它的仿真技术、设计技术、高效节能技术以及对极端环境的适应能力，从而使现代电子技术得到更加良性的发展。
受到政策的推动影响，中国工业电机制造行业向着高效绿色转变，行业替代需求增长，工业电机产量也随之逐年增长。据资料显示，我国工业电机产量达354万千瓦，同比增长9.7%。
目前我国工业电机的出口量及出口金额都大于进口量，但出口产品以一般中小型电机为主，技术含量低，价格比国外的同类产品便宜;进口产品则以高端微特电机、大型大功率工业电机为主，进口单价普遍高于同类产品出口单价。
从世界电机市场的规模划分来看，中国是电机制造区，欧美发达国家是电机技术研发区。以微特电机为例。中国是世界上最大的微特电机生产国。日本、德国和美国是微特电机研发的主导力量，控制了世界上大部分高精尖新型微特电机技术。
从市场份额来看，按照中国电机行业和全球电机行业的规模来看，中国电机行业占30%，美国和欧盟分别占27%和20%。
未来针对工业领域使用的中小型电机系统、不断地开发、优化智能控制技术，实现电机系统控制、传感、驱动等功能的集成设计制造，是电机行业的未来趋势。产品向差异化、专业化发展：电动机产品配套面广，广泛地应用于能源、交通、石油、化工、冶金、矿山、建筑等各个领域。
