一、引言
现代工业的迅速发展，不断促进着自控技术及设备创新的日新月异。当前，DCS、IPC、PLC及智能仪表已广泛应用到工厂现场生产控制系统当中，并发展到由上述设备相互协同、共同面向整个生产过程的分布式工业自动控制系统。在此系统中，现场通信技术堪称关键。但由于开始没有统一的通信协议标准，各厂商自控产品通信协议各自为政，通信网络各成体系，造成不同厂家的自控设备网络连接困难甚至不能连接，给分布式控制系统的灵活应用造成了不便。一些公司为适应市场，纷纷将各自的协议标准公开化，可无偿使用。经过多年发展，一些通信协议如Modicon公司的Modbus通信协议因其兼容性、易用性的优势，在工业领域得到了广泛应用，已成为一种通用的工业通信标准。本文就某化纤项目分布式控制系统的设计，介绍基于Modbus协议的通信网络在其中的应用。
二、系统组成
1、系统结构
本系统构成如图1，其中略去了现场仪表信号的采集、控制部分。系统上位机采用横河CS3000型DCS集散控制系统，对整个生产过程进行集中监控;下位机采用Omron的CS1H系列PLC，分布在3个电气控制室，负责现场电机、OCV阀、流量开关、变频器等执行、检测机构的启停控制、反馈信号采集、故障判断等操作。
基于通信实时性的考虑，将DCS与3个PLC控制站分为两个相对独立的通信网络：PLC1和PLC2与DCS一端口组成网络一，PLC3与DCS二端口组成网络二。由于上下位机均无面向同一协议的通信设备，给设计造成了困难。经考虑，决定采用Modbus通信协议，由其构成本分布式控制系统的通信网络。
2、通信网络组成
2.1通信协议
Modbus协议是一种适用于工业控制领域的主从式串口通讯协议，它采用查询通讯方式进行主从设备的信息传输，可寻址1-247个设备地址范围。协议包括广播查询和单独设备查询两种方式，二者区别就是广播查询不需要从设备回应信息，主从设备查询通讯过程见图二。
Modbus协议有两种传输模式：ASCII模式和RTU模式。同波特率下，RTU模式较ASCII模式能传输更多的数据，所以工业网络大都采用RTU模式。RTU模式下的信息传输报文格式如图三
它没有起始位和停止位，而是由至少3.5个字符间隔时间作为信息的起始、结束标志。信息帧所有字符位由16进制字符0-9、A-F组成。本设计采用单独设备查询的RTU模式通信方式，根据系统构成，将DCS一端口设01H、02H两个PLC从站地址，二端口设01H一个PLC从站地址，并使用Modbus协议中的读字存储区03H和写字存储区06H两个功能码。
2.2 网络构成及硬件介绍
网络采用RS485串行接口，通信媒体由4芯屏蔽电缆连接主从设备，传输距离最大达1.5Km，全双工，串口设定波特率19200，8位数据位、偶校验、1位停止位。DCS通信部分采用横河型号为ALR121的通信模块，并配套横河提供的Modbus通信软件包，该通信模块最大通信数据容量4000字。PLC通信部分则采用Omron的C200H-ASCII 21可编程特殊单元模块（以下简称ASCII模块），该模块支持BASIC语言编程，内有200K字节的程序存储区，配备RS232、RS485通信串口各一个。通过对该模块的编程，可实现与外围设备的各种通信。本系统通过ASCII模块与DCS基于Modbus协议的通信，将DCS的读、写指令及数据做相应转换，并与PLC的CPU单元进行数据存取交换，以实现上下位机控制信息的实时传输。如图四所示。
三、软件实现
1、 建立地址分配、对应表
DCS人机监控界面（HMI）上面向现场仪表的图形符号对象的监控，需通过DCS I/O物理地址对现场仪表信号的采集来实现。DCS对现场电气执行、检测机构的监控，则是由DCS通信I/O地址与PLC I/O物理地址一一对应完成的。为此，在编程前，需建立一张DCS通信I/O地址与PLC I/O地址的分配、对应表。由于PLC逻辑控制编程需要，不便直接将PLC I/O物理地址与DCS通信I/O地址对应，故采取了间接地址的方式。具体设计采用PLC的数据存储区DM区作为间接地址区，与DCS通信I/O区建立联系，再将DM区与PLC I/O区相对应。如将DCS的%WB000101位通信I/O地址与D0000.00位地址对应，D0000.00再对照PLC的I0000.00位物理输入点，就能将现场电气执行机构的运行状态反馈到HMI上。按照这种方法就建立了一张上下位机地址分配、对应表，因篇幅所限，该表略。
