随着中国注塑工业的发展，近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。“在全球经济危机影响下，面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而最大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。
注塑企业面临的挑战 ：
1、车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂;
2、不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题;
3、无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同;
4、不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理;
5、不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析;
6、无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低;
7、对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异
常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大;
8、粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表;
9、生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。
从而深入了解用户需求，为他们搭建自动化平台，为行业提供的整体解决方案不仅仅是产品的整合，更重要的是要帮助客户改善其设备的性能和品质，降低成本，增强产品竞争力。以“聚焦目标市场，提供解决方案;深入理解行业，结合生产工艺，把控制功能与工艺集成一体化，帮助客户简化系统、降低成本、缩短生产周期、实现灵活柔性生产，从而提高效率和效益。一直强调和坚持客制化服务策略，为客户提供量身订制的一体化解决方案。特别是作为制造业自动化第一品牌、及工业机器人系统集成商的广东拓斯达，通过自动化化解决方案、工业机器人、及机械手在注塑行业中得到了广泛应用，受到国内众多注塑企业青睐。
窥一斑而知全豹。作为自运化整体解决方案的运营商，力求以满足客户不断变动的需求为目标、创新技术、变通应用。例如广东拓斯达的工业自动化解决方案得到广泛应用，证明这一趋势，让方案因客户需求不同充满“个性”与“灵性”，也将在不断推出适合行业客户专用方案与技术，并在未来的发展道路上领航前行。
