华北第四采油厂针对工区井场分散、生产成本居高不下的实际情况，大胆引进新工艺，率先使用电击控制伺服装置，打破单台柴油发电封闭使用的现状，改变了井场柴油发电机在运转过程送“无用电”的旧模式。
“这四个井场的节能降耗效果怎么样？”
“现在的WT75一台50kw的发电机已经取代之前的三台30kw和一台50kw发电机，供给连同WT76、WT77、WT78在内的四个井场的14台抽油机和其他加热、销油设备正常运行”
在第四采油厂的前线指挥所里，喜笑颜开的生产运行科科长石明杰和相关的技术人员坐在一起“数”着试验带来着的真金白银。
自七月份以来，第四采油厂结合工区实际大胆创新试验，率先在相邻的WT75、WT76、WT77、WT78四个井场安装电机控制伺服柜后，利用伺服电机控制系统可以感知电机的功率需求的特性，在抽油机利用惯性做功的下冲程实现负送电，不仅仅没有像原来一样送“无用电”，反而利用下冲程的惯性做功，将机械能转换为电能储存，再在整个的伺服控制系统中按需分配。
该项技术除了节能降耗的优点外还可以任意调参，在发生故障后随时断电停机。
“比以前安全多了，上次抽油机卡泵了，我立马跑过去准备关停抽油机，没想到它竟然自动跳闸了，要是搁以前的话，慢一点都有可能会把电机给烧了！”井场采油工王宏佑激动的说。
试验用的伺服控制系统的节能降耗十分明显，“仅仅两个月的时间，试验的四个井场已经节约能耗成本约4万余元。”生产运行科科长石明杰说。
