面对地球能源加速耗竭和生存环境逐渐恶劣的境况，节能环保作为几个世纪以来一直推广和提倡的理念，日益得到国家和企业的关注和重视。而如何在保证节能减排的基础上使效益最大化，是每一个企业面临的挑战。
山东滨化集团（以下简称“滨化”）也同样面临着这样的的问题，但在与霍尼韦尔过程控制部（以下简称“霍尼韦尔”）合作进行先进控制项目之后，滨化找到了解决之道。霍尼韦尔为滨化在环氧丙烷装置上实施先进控制优化之后，其蒸汽单耗能得以下降，产量得到了提高，同时系统稳定性也获得了提升。此次合作让滨化在节能减排及提升效益方面迈出了具有深远意义的一步。
而该项目最引人关注的地方，则是双方采取的“效益共享”的合作模式，即“能源合同管理模式”。这是一种全新的项目商务合作模式，即由技术提供商与客户共同投资项目，此后共享项目实施后获得的效益，同时共同承担风险。这种模式解决了客户由于初始投资过大带来的成本压力，同时也将甲乙双方捆绑成为了共同的利益团体，在项目的实施过程中合作更为紧密，“心往一处想，劲儿往一处使”。在滨化的先进控制项目上，霍尼韦尔和滨化就是通过这种紧密的合作实现了“双赢”。
可以量化的节能效益
滨化于1970年建成投产，产业涵盖石油化工、精细化工、氯碱、炼油、热电、口岸仓储、文化传媒等多个领域，产品覆盖全国31个省、市、自治区，销售区域涉及亚、美、欧、非洲等全球20多个国家和地区。据负责滨化先进控制项目的霍尼韦尔过程控制部高技术解决方案资深顾问姜亚春透露，滨化的环氧丙烷装置采用拥有自主知识产权的氯醇法生产技术，以丙烯、氯气和石灰乳溶液为原料，经过氯醇化、皂化、精馏等工序得到成品环氧丙烷。
在该项目中，滨化采用霍尼韦尔先进控制技术（Profit Controller），根据实际工况对环氧丙烷装置进行控制和优化。同时针对不同工序的控制目标、优化目标以及工序装置特性为环氧丙烷装置设计了三个控制器，分别是氯醇化、丙烯回收反应器控制器，皂化系统控制器和精馏系统控制器，其控制目标分别是使处理量最大化的同时让过量氯气最小化、使COD（化学耗氧量）最小化的同时让皂化剂用量最小化和使蒸汽用量最小化。
经过11个月评估、方案可研分析，设计及实施之后，2012年1月，霍尼韦尔提供的环氧丙烷先进控制装置顺利上线。在此后的9个月间，滨化累计实现效益432万余元，其主要效益来源于节约蒸汽，吨耗蒸汽由原来的2.6吨下降到了2.3吨左右，降幅达11.5%。在产量方面，该装置还使得滨化日产环氧丙烷增加了6吨左右。最终，预计60个月收回项目投资的目标，在一年多便可得以达成。
此外，实施了先进控制的环氧丙烷装置运行更加平稳，污水的COD值也得到了平稳有效的控制，同时皂化剂的使用量得以降低，产品质量实现了“卡边”控制，也大大降低了操作人员的劳动强度。
