中国企业已开始强化在国内生产，此前一直依赖进口的锂离子电池材料。有预测称，电池隔膜产量到2013年将超过市场需求。中国的锂离子电池生产大多是从海外进口正负极材料、电解液及隔膜等相关材料。特别是隔膜及电解液，为了确保品质，一直依赖海外产品。不过，最近国内企业开始致力于相关研发及引进海外技术，国产化在取得进展。
电池隔膜虽然利润率较高，但对技术及材料的要求也比较严。2009年，中国国内需求为1.2亿平方米，其中80%为进口。中国政府从2009年起实施“十城千辆”示范业务，在25个城市各投放1000辆混合动力车及纯电动汽车等电动汽车进行实证实验。在上海、北京等5个城市施行了电动汽车购买补贴制度，因而锂离子电池越发受到广泛期待，作为核心材料，电池隔膜的相关研发及技术引进取得进展。
锂离子电池材料国产化取得进(主要隔膜企业)
深圳星源材质、南通天丰、佛山金辉及格瑞恩等企业迅速发展壮大。虽然在品质方面尚不及海外产品，但正在以仅为进口产品2分之1到3分之1的低廉价格以及良好的售后服务等为武器，不断扩大销售。格瑞恩是中国国内首家隔膜专业企业，主要针对国产手机等使用的锂离子电池用途开展业务。现在的年产能为3500万平方米，居全国首位。2011年，建立了年产能为1亿平方米的新生产线，如果投入运转，该公司的年产能将扩大到1.35亿平方米，这一规模与2009年的国内总需求相匹敌。
在品质方面评价最高的，是在国内首先引进湿式技术的佛山金辉。如果利用湿式技术进行生产，隔膜的透气性会得到提高，可生产适合大电流充放电的产品。该公司现在的年产能为1200万平方米，预定年内增设产能4000万平方米的生产设备。不仅是上述2家，众多企业纷纷开始扩大隔膜生产。
另一方面，电解液的国内年产能将达到2亿吨。位居国内业界首位的国泰华荣年产能为5000吨，去年生产了3000吨，相当于国内市场的40%左右，预定年内再增设年产5000吨的生产设备。由于国产化取得进展，因而很有可能出现供应过剩。某调查公司称，2013年中国国内隔膜市场需求为5.63亿平方米，而国内产能将扩大到8亿平方米，并且海外企业也计划扩大至6亿平方米。今后，竞争将日趋激化。
