(4) 生产管理信息化是连续生产节能降耗的支撑条件。随着钢铁生产技术特别是连铸与热轧的发展，钢铁生产过程日趋紧凑、高效化地连续生产，使得产品生产周期大幅度缩短，要求对整个生产过程中的各工序间的物流、能流和生产时序进行准确预报，实现快速信息反馈，及时、准确和灵活地调整生产工艺和产品方案，这要求能对整个复杂的钢铁生产过程实现集中统一的生产管理、信息追踪和决策调整。为保证炼钢- 连铸- 轧钢生产的连续稳定，一个贯穿炼钢、连铸、热轧各工序的统一的生产计划与管理系统是十分必要的。此外，实现连续生产，达到节能降耗的目的，要求生产中的各种缓冲能力或容量逐渐减少，对各工艺环节在制品的质量和合格率提出了更高的要求，如无缺陷连铸坯是保证热送热装的必要条件，这就要求钢铁企业自动化系统应具备对产品进行质量预报、在线热态无损监测和质量控制的能力。
(5) 能源监控系统为钢铁工业节能提供定量依据。很多钢铁企业至今仍采用手工抄表、人工统计、手工键入、计算机打印报表的落后模式。没有实时准确的能量消耗数据检测和能量产生设备的控制，钢铁企业节能工作的效果就会大打折扣。能源监控系统通常由一些站所管理，如电力调度站、煤气调度站、水处理监控站等，涉及钢铁企业各个角落，需要采用必要的遥测、遥控技术，多相流体介质能源的质量、消耗量的检测技术以及数据校准、核算技术。
一般应具有以下功能：1) 能源供应实绩收集。收集各能源生产、外购、外销的实际数量及质量数据，建立相应的数据库以保存这些数据；2) 能源消耗实绩收集。收集各生产厂或车间、各工序、各机组、各产品对各种能源的消耗量，建立相应的数据库以保存这些数据；3) 能源设备安全监控。对能源主体设备安全运行状况进行实时监测，紧急情况下，要启动能源中断应急措施。
(6) 现代化能源管理中心是钢铁工业节能水平的标志。建立能源中心的目的，一是确保生产用能的稳定供应；二是充分利用低价能源代替高价能源；三是集中管理与自动化操作，提高劳动生产率。现代化能源管理中心配备有计算机和各种监控仪表，不仅具有能源流向监测、能源供应和使用平衡、能源信息预测预报等功能，而且具有结合生产动态情况对能源进行优化管理、优化调度和监控功能，可在一定程度上缓解能源供应紧张的局面，对企业节能降耗、改进能源利用效率、提高经济效益有重要作用。
能源管理中心一般具有以下功能：1) 能源供需平衡分析。建立能源网络模型或能源控制模型，求解能源供需平衡，编制能源供需计划，收集整理并建立能源消耗数据库，动态收集各种能源消耗量、能源构成量、各产品能源消耗量及工序能耗，制作实际能源平衡表；2) 能源分析与预测。收集整理能源历史资料，建立数据库，建立能源预测模型，以达到企业能源政策、能源供需最佳化的目的；3) 能源考核和管理。收集能源消耗指标，制定能源考核指标，分析产品能耗、工序能耗及吨钢综合能耗；4) 能源生产、外购和外销计划。根据能源平衡报出的供需计划，编制能源的生产计划、外销计划和外购计划；5) 能源在线调度。建立能源线性规划模型以达到能源分配优化，实施能源在线调度，完成能源转换，制定防止能源短缺的预案，制定能源中断时的应急方案。
