据统计，在我国，电机是重要的工业耗能设备，耗电量约占中国整个工业电耗的60%左右，我国电机产品种类繁多，平均效率比发达国家低3～5个百分点，运行效率低10～20个百分点，节能潜力巨大。
节能是发展之重
从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前国际发展趋势，欧洲根据电动机的运行时间，制定的CEMEP标准将效率分为eff1(最高)、eff2、eff3(最低)三个等级，于2003-2006年间分步实施。IEC60034-30标准将电机效率分为IE1(对应eff2)、IE2(对应eff1)、IE3、IE4(最高)四个等级。我国承诺从2011年7月1日起执行IE2及以上标准。国际要求和国内能源短缺形势都需要将电机的节能发展作为首要任务。
关于电机效率提高的探讨，业界普遍认为可以通过下面几种方式得以实现：对电机系统进行节能改造，采用新工艺和新材料改善能耗，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗来提高电机的效率。目前在家用电器行业广泛宣传的直流变频就是一个节能设计的典范。有专家称，如果只把每年新增的电机及其拖动系统更换成高效节能电机，每年就可节电超过1000亿千瓦时，这将超过三峡电站全年的发电总量，同时还可减少二氧化碳排放近亿吨。“个体节约一小步，集体节约一大步”，推广高效节能电机总体节能效果还是非常乐观的。
虽然国家在积极推动，但是目前电机系统节能依然存在五大难题：技术标准等基础性工作有待加强;高效通用和专用设备有待开发;电机系统合理匹配及运行效率有待提高;第三方节能服务队伍建设有待加强;激励政策及体制机制也有待完善。
控制智能化是趋势
随着通信技术的发展，智能控制也成为电机领域的热门话题，我们生活中使用的全自动洗衣机、自动窗帘等这些都传递了智能的信号，电机控制也趋向简单化和智能化，PLC、FPGA、DSP这些技术也越来越多的融合到了电机产业链中。
智能化电机控制的功能要比传统电机控制功能多得多,智能化电机实现了低碳运行,并且故障概率和停机时间也大大降低了，它成为电机控制发展的必然趋势。例如，可以采用智能功率模块，利用微控制器或DSP与电机之间形成功率接口，能够减小电机体积并简化设计。这种模块较之于以前的分立式解决方案的优势在于寄生电感更小、可靠性更高，因为模块内的所有功率器件都采用了同批次芯片，具有一致的测试性能。这种智能功率模块可与微控制器低电压TTL或CMOS输出直接接口，并带有保护电路。模块内置有监视结温的热敏电阻器、防止上下桥臂直通的逻辑保护电路、死区时间控制，以及用于最大限度减少EMI等的驱动波形整形电路。在模块中，每个驱动IC均可进行优化，使其以最小的EMI和驱动损耗来完成功率器件的开关动作。对节能来说是一个很大的促进作用。
无刷直流电机是热点
电机经过多年的发展应用，目前业内将目光聚焦到无刷直流电机身上，尤其成为当前微特电机的发展热点。无刷直流电动机采用半导体开关器件来实现电子换向，用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷，从而具有高可靠性、无换向火花、机械噪声低等突出优点。
