记者在位于嘉兴电力园区内的浙江省电力公司计量中心自动化检定实用化基地看到，由浙江公司研制成功的单相电能表、三相电能表和互感器全系列自动化流水线检定系统，已具备全自动检定、关键作业环节实施监控、运行过程无人工干预的特点，实现了计量检定技术的大跨越。
该检定系统主要包括物料输送系统、机器人上下料系统、自动检定系统、生产调度平台等功能模组，系统将物联网技术应用于整个检定生产过程中，融合了国际先进的自动传输、机器人控制、光电信息及计算机网络等多种技术，可实现物料自动传输、识别分拣、自动定位、自动压接、自动检定、温度监控、图像识别、故障判定与处理等，全部过程均由生产调度平台与检定管理系统等协调控制完成，已申报受理专利92项，其中发明专利33项，最终专利数量将超过100项。
浙江公司是国家电网公司2010年确定的省级计量中心试点建设单位之一，试点开展满足全省电能计量器具“集中检定、统一配送”的高度自动化、信息化的省级计量中心生产运行系统的建设，并承担“区域计量中心智能生产系统标准化建设、单相智能电能表自动化流水线检定系统关键技术及关键设备研究等科技项目的研究工作。今年9月，该公司研制的单相电能表、三相电能表和互感器全系列自动化流水线检定系统在嘉兴电力园区投入试运行。12月，通过了浙江省质量技术监督局的计量标准装置建标考核和计量授权考核，具备了开展正式检定工作的前提条件。
据悉，该套检定系统占地仅300余平方米，具有单、三相电能表及低压互感器74万只的年检定能力，相当于人工作业模式下40余名检定人员的年工作量，系统所需作业人员较传统生产模式下降90％，设备占地减少40％。按照浙江公司现有规模考虑，依据现有年检定量550万只、年工作时间250日、日工作时间8小时进行测算，平均日检定量需2.2万只。若采用人工检定模式，需配置试验、检定人员260人，而采用自动化检定模式，只需配置基本检定单元10个，运行监控、检定巡视人员10人。两者相比较，自动化检定模式在人员、设备运行费用方面，每年可为企业节约运营成本2370万元。同时，采用自动化检定模式，其作业过程无人工干预，避免人为因素，确保检定质量稳定一致，可有效执行技术标准、管理标准和工作标准，为全面提升电力营销服务水平以及电能表计量的公信力提供了高科技层面的技术支撑。
