正视中外差距 直面自身不足
李树君院长在大会报告中指出，目前全球已经形成了以德国、法国、意大利、美国和日本为代表的5大食品与包装机械强国，这些国家在装备设计、制造上都应用了大量的高新技术，集机、电、光及微机控制于一体，以实现装备产品的柔性化、系统化、数字化和智能化。
中国国产食品装备行业起步较晚。加工能力低下、加工技术落后，相应的上游配套企业产品质量差强人意，导致国产食品装备稳定性、安全性差，能耗高、故障率高、资源利用率低、产品得率低、环境污染严重，很难应对高速发展的中国食品工业。
只有正视与国际食品装备强国的差距，正确认识自身的薄弱环节，学习外企先进技术和管理方式，加强官产学研之间的合作，共同构建自主创新的合作平台，才能达到共赢的局面。
国产装备可圈可点 亟待提高整体水平
经历了20世纪80年代的崛起和21世纪初的低迷，一些先觉者意识到，要发展国产食品装备必须走“技术创新、质量立市”的道路。冷杀菌、膜分离、超高压、超微粉碎、微胶囊、仿生技术等高新技术得以研究和应用，大米、小麦、油脂、肉类及果汁等加工技术和成套设备取得了突破性进展。近年来，出现了一些可圈可点的优秀企业。如烟台冰轮、广州达意隆、杭州中亚、南京轻机等数十家大型优质装备龙头企业；也闯出了十几家以技术优势为利器的中小型“黑马”企业。诸如方便面后段自动化设备生产商成都经纬，挂面自动包装机生产商青岛海科佳，以生产流体设备和不锈钢管件著称的上海远安，以双螺杆挤压机与国际知名品牌抗衡的湖南富马科，以及专业生产中小型高档特种包装机的广州胜川。
纵观这些企业，其制胜利器无非两个：一是改变传统食品装备企业的发展思路，发展模式一改以往的市场营销为主为技术创新为主，加强企业内部研发力量，加强与专业院校（所）的产学研合作；二是重视设备制造过程的材质、加工精度和配套元器件的质量，一改以往成本为王的制造理念，把装备的稳定性和自动化控制作为制造过程的重中之重。伺服技术、微机控制、智能化诊断、柔性制造技术和计算机图像控制等先进技术，在这些企业的产品中也得以应用，国产装备出口量也逐年上升，部分企业的产品出口率高达70%。
