使用注塑机制造的模具经常会产生磨损，因此必须进行定期的维护。但是检查与维护的频率往往仅能够按照操作员工个人的经验或手写的笔记来进行判定。然而，这些信息并不总是非常准确。因此，在大多数的情况下，只有在生产部件不再能够满足生产标准的要求或者在模具失灵的时候才进行检查和维护。这样做可能会导致未预计的停工，浪费大量的时间和金钱。
这就是巴鲁夫（Balluff）公司推出模具标识（Mold ID）的切入点。它能够根据设备的状态进行维护并且为模具的处理提供了更大的可见性。
工业RFID和模具标识（Mold ID）为注塑模具的使用提供了可追溯性并确保它们能够最好地发挥作用。最好的部分：模具标识（Mold ID）是由一个自主的可以随时随地在任何一台设备上进行翻新操作的系统所支持的，不需要制造商的介入进行控制和管理。
除了模具标识，每个模具都具有一个更加牢固的RFID数据载体，能够无需直接接触，使用非易失性存储器存储当前的拍摄计数数据以及各种模具的具体工艺参数。这些数据可以使用智能手机或移动RFID阅读器在任何时间（比如在进行审计的时候）进行获取。另外还可以将一个外部附加的电感或光学传感器，安装在机器上一个合适的位置，作为拍摄计数数据记录器。这两种做法不仅保证了可以准确无误地进行模具的分配，同时它们也能够将客观的可以根据设备的状态进行维护的信息反馈回来。这样不仅延长了设备的使用寿命，同时也提高了设备运行的可靠性，增加了系统的产量并且提高了设备运行的效率。SmartLight系统能够直接为机器的操作者提供目前模具状态的反馈信息。可以对每个模具进行评估来确定是否会产生“警告”或“需要维护”等极限值。SmartLight系统能够显示设备的状态，可以在一定的距离内通过视觉观察到并且更重要的是不会产生任何的错误。
最好的部分：所有的模具标识（Mold ID）系统都可以通过Web服务如LAN、Wi-Fi或电力连接线连接到控制器上，一个ERP系统或MES系统。其结果是可以在任何地方对数据进行访问和处理。因此，模具标识（Mold ID）系统是一个工业4.0怎样进入到生产领域的最清晰和实际的案例
