“生产进度全靠白板手写、人员流动快、工作效率无处追踪、质量管控缺乏标准、管线检修难度大、产线布局拥挤、物料流动不畅......传统工厂经常面临生产、品控、管理的诸多挑战。过去企业进行智能转型往往依赖从业人员自身经验，尤其中小注塑制造企业，规划成本高，实施难度高，不得已只能边生产边升级，造成很多成本浪费。”拓斯达智能注塑整厂规划工程师，在注塑制造和管理领域从业了二十多年的杨靖说。
近年来，越来越多注塑企业进行智能整厂规划和数字化管理转型，如何更系统地、科学地进行智能整厂规划？拓斯达基于多年实施经验，结合中小企业更灵活的投厂需求和成本压力，提出“五步打造智能工厂”的实施路径，从环境、装备、产线、管理、决策五个方面，为客户提供基于“人机料法环”的制造升级全套服务，致力让企业的管理更轻松。
第一步
实现智能化环境
——以数字化为核心
区别于传统工厂的粗放式能源管理，拓斯达智能整厂规划在前期提供顾问式服务，调研企业经营者关心的问题，如场地布置、设备和自动化选型、产能需求、劳动力需求、组织结构、成本效益和生产安全，综合考虑水、电、气、网等模块能源的动态需求和环保要求。通过与客户共同探讨理想的生产模式，利用数字仿真技术制定标准化的模块，避免工程干涉，优化施工协同，实现快速实施、降低成本的科学建设。
拓斯达智能注塑整厂规划工程师杨靖表示：“注塑企业涉及行业多，普遍具有规模小、标准化程度低、各企业条件差异大等特点，非常考验整厂规划服务商的多行业整合能力。基于服务了超过15000家客户和热门行业的项目，我们积累了丰富的实战经验。在前期阶段，我们能够帮助客户规避风险，并应用BIM可视化和快速建造技术，实现客户工厂的环境智能化。”
第二步
升级智能化装备
——三大核心装备
“开放式的控制系统设计能够满足客户更多应用需求的升级，具备核心技术的硬件装备能够满足在通讯、兼容、数据采集等方面的感知能力，这是智能装备和传统装备的重要区别，而智能装备也是智能生产的基础。”杨靖说。拓斯达将工业机器人、注塑机和五轴联动数控机床(CNC)三大制造装备作为制造企业智能装备的核心，通过研发自主控制系统、伺服驱动、视觉算法底层技术，让主机装备升级更灵活、兼容性更高，更加适合互联打通的智能需要，同时在工序一体化的过程中实现精度互补、工序联动、集成控制等创新，让客户更简单地操控、维修、调试。
通过系统的连接，工业机器人能够协同工作，执行各种复杂任务；注塑装备能够精确控制温度、压力和速度等参数，确保产品质量的一致性和稳定性；而数控机床具有多轴联动和高精度控制，能够完成复杂的加工操作。这些硬件的智能升级和系统的开放使得客户的设备能够无缝兼容，实现设备间的数据交互和协同工作，为实现智能化生产奠定基础。
第三步
产线自动化
——与客户共同优化生产管理
标准化的工艺生产管理是实现产线自动化的关键。通过多行业、多工艺、多产品、多场景的总结，在规划阶段，为客户提供工艺优化建议对企业智能升级意义重大。拓斯达不断在实施中总结高效的工艺优化方案；同时作为制造型企业，不断在供应链、制造管理、质量管理、成本管理、客户服务等模块实践流程化、信息化升级，与客户共同探寻生产管理的优化措施。
依托规范化生产流程管理，将具备协同、通讯、感知能力的注塑机、工业机器人根据客户实际需要，进行产线自动化升级，改善制造一致性、稳定性，提升良品率，降低生产成本，助力达到精益化、自动化的制造目标。
第四步
信息化管理——感知产线脉动
“深度MES的配置，周期长，难度大，成本高，是近年来企业管理信息化遇到的瓶颈。这个过程在注塑企业导入信息化系统时往往被忽视，最终导致信息管理看板成了摆设，针对发展程度不同的企业需要有更灵活的MES方案。”杨靖介绍道。因此，我们研发更加轻量化、低成本的拓星脉MES系统和IoT数字平台，通过按需采集制造过程中的物理数据，灵活满足管理需求和各系统数据，实现车间制造成本控制、生产经营过程透明、装备和产品信息集成，并配置本地化数据服务器，电脑、平板、手机等多样终端，为企业打造制造协同管理平台，准确把控生产过程。
第五步
决策数据化
打通企业各管理模块的数据差
数字化平台将生产过程中的数据进行收集分析，实时反馈可以帮助企业快速了解当前生产状态、产品质量、库存情况等关键指标，以便优化运营策略，实现决策的数据化。数字化平台具有全面集成各模块数据，打通信息壁垒，减少沟通信息差等价值，企业管理决策围绕统一目标、一致标准的数据信息，将大大减少管理沟通成本，提升决策效率。
智能工厂解决方案在多个行业的成功应用
拓斯达以三大智能装备为核心，为中小注塑企业提供满足不同阶段升级需求的智能整厂解决方案，已经在3C、汽车、日化、医疗、食品、家电等多个行业积累了丰富的案例；“例如在日化行业中，拓斯达为客户提供水电气系统、中央供料系统、无尘车间整厂规划，配套使用拓斯达机械手、模温机，可节省大量人力资源，速度提升，效率明显提高；通过对智能整厂规划，公司为著名汽车制造商实现节约场地、节省人工，提高生产效率。智能环境整厂规划的目标是形成一个完整的闭环，将客户生产过程中的各个环节紧密衔接起来。通过实现数据的流动和共享，不断优化生产过程，提高资源利用效率，改善产品质量、降低成本提升企业竞争力。”杨靖说道。
以帮助企业实现智能升级为目标，通过EPC项目总承包模式，利用BIM技术实现精准规划，搭建科学的数字化架构，深耕控制系统、伺服驱动、视觉算法三大技术，为客户提高质量智能装备和解决方案，拓斯达致力让工业制造更美好。
