“碳中和”成为当下热词。中国在2021年政府工作报告和 “十四五” 规划中均明确了要于2030年实现 “碳达峰” ，2060年实现 “碳中和” 的目标。
若要兑现“碳中和”承诺，首先要了解碳足迹。生活中点滴都可能留下碳足迹，并影响全球气候变化。在工业领域中，减少产品的碳足迹仍然存在巨大空间。关键在于，如何在供应链全流程以及不同的生产阶段减少碳足迹?
对此，西门子以身作则，从自己的产品做起。
多年来，供应链全球化导致生产企业越来越难以判断产品的碳排放量。产品的碳排放中超过90%产生于供应链流程，而这一流程中蕴藏着巨大的优化潜力。长远来看，与一级供应商达成碳足迹透明化协议并不意味着企业就能够真正了解产品生产的碳足迹，这在涉及多个供应商的情况下尤其如是。那么，我们如何才能贯穿供应链上下游，让产品碳排放所产生的环境影响更加透明?一直以来，西门子谨慎思考这些问题，并从自己的产品入手开展研究。
改变，从我做起
贯穿供应链全流程，实现产品相关碳排放的透明化
在位于德国的西门子安贝格电子制造工厂，通过使用西门子能源管理、工业边缘计算等方面的产品，我们几乎完全确定了工厂内产生的所有与产品相关的碳排放数据，实现了碳足迹的透明化。在此基础上，我们进一步制定了针对性举措，有效减少碳排放。过去4年，在未增加能源消耗的前提下，该工厂产量提高了140%。
每年，安贝格工厂约生产1700万个SIMATIC系列产品，其中包括SIMATIC S7-1500控制器。我们希望全面追踪这些产品所产生的碳足迹，并从去碳化角度探索优化的可能性。然而在实际执行过程中，我们发现这项工作的难度远远超出想象。不仅对我们自己，同时也对供应链上的其他公司而言，这项工作都需要大量投入。要想快速掌握产品的碳足迹，供应商之间的数据共享必不可少。这一过程中，我们面临的最大挑战在于，确保供应链上下游所有利益相关者之间数据传输的可靠性和安全性。由西门子开发的生态系统应运而生。
利用区块链的加密机制，企业能够将产品的可验证证书和相关证明，连同其碳排放量数据一同发送给供应链上的下一家公司。这就确保生产企业能够安全地从供应商获得必要的产品数据，同时也能够安全地将数据发送给客户。在这种分布式分类账技术的支持下，人们能够生成并转发包括碳足迹在内的真实产品数据，并避免数据被篡改。
为验证这一概念的可行性，我们首先针对SIMATIC S7-1500产品开展了模拟试验，并取得了成功!
西门子安贝格电子制造工厂
未来，这一生态系统将可运用于离散和流程行业，让更多生产企业从中受益。值得注意的是，该生态系统虽然由西门子研发，但其运行却可以独立于西门子，由用户自行管控。它将作为供应商和客户之间的信息平台，支持各方进行企业层面的数据交换。我们希望每一家企业都能有效地确定其产品碳足迹，并通过模拟的方式发现供应链的减排潜能。
我们的目标是增强环保意识。毕竟，碳排放不只是数字而已。它在行业中属于什么水平?偏高或偏低?什么措施可以有效改善?餐饮行业已经通过区块链技术实现了对食材的追本溯源。既然如此，为什么工业企业不能效仿这一做法呢?更何况这么做能够帮助我们减少碳排放，甚至实现碳补偿!毋庸置疑，未来，终端消费者将在产品标签上看到产品碳足迹的认证信息。为保持长远竞争力，生产企业迟早都必须掌握其产品碳足迹的相关信息。
