工业和信息化部装备工业司司长张相木在“第四届亚洲制造业年会”上表示，“十二五”期间，发展高端装备制造业的总体思路是面向我国工业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求，重点发展智能制造、绿色制造和服务型制造。
服务型制造的重要性正在被越来越广泛的认识和接受，已经成为装备制造业发展的趋势所向。中国机床工具工业协会常务理事长长吴柏林也明确表示，“有关服务型企业的建设，是该提到日程上来了。”
吴柏林指出，目前，行业很多骨干型重点企业，如沈阳、北一、大连等，都设立了全国服务的4S店，这本身是解决了理念问题，但同时还存在要提高服务能力和水平的问题。要转型，就是要从单纯的卖产品变成既卖产品也卖服务，要从单纯的制造型企业转变成制造和服务型企业，行业企业还要付出很多艰苦而深入的努力。
金融危机促转型
事实上，金融危机给行业带来很多启示。在经过金融风暴的洗礼后，很多企业进行了深刻的反思，对未来的发展战略都做出了相应的调整，从生产经营型企业逐步向综合服务型企业转化几乎达成共识。
随着经济发展和社会的进步，客户对服务的要求越来越高，传统的服务模式已经无法满足客户不断提高的服务需求，制造企业向服务型企业转型已经是趋势所向。事实上，在2009年年初，国家发布并实施《装备制造业调整振兴规划》时，为贯彻落实振兴规划，机床工具行业提出了三年振兴目标，就明确提到了要大力发展现代制造服务业，大型机床制造企业要逐步由单纯制造业向生产服务型企业转变，从而延伸产业链，提高产业总体价值和效益。
对机床工具企业而言，就是要以提高成套技术和自动化生产线供货能力为中心，努力培育系统总成商、工程总承包商、整体解决方案和制造专家系统等。
具体而言，就是要企业全面提升服务质量和范围，把服务渗透到各个环节中，包括在技术咨询、客户培训、财务结算方式、物流工作、产品技术服务、协助客户进行二次开发、满足客户的个性化需求等方面。同时尽量做到任何环节有客户需求时，都能在最短的时间内为客户解决问题，最大限度的提升响应速度。
行业龙头企业沈阳机床集团在向制造服务型企业转变还是属于迈步比较早的。
比如，沈阳机床集团在国内率先打造了与国际接轨的服务体系，并在国内首家应用了现代信息技术建立的Call center系统。沈阳机床集团组成了强大的客服中心，开通了400客户服务热线，统一客户需求信息入口，集中受理并快速响应客户需求。该集团还采用了跨学科的技术与应用集成，实现了客户服务热线系统、客户服务业务管理系统、客服知识库系统、短消息服务平台以及多媒体数据的全面集成。到目前，集团的客户服务回访率实现100%，2小时之内响应及时率达到97%，客户满意率上升到86%。
日前，沈阳机床集团的第8家4S店也已经在西安落户，沈阳机床集团的目标是在2015年之前，在国内建立50～70家4S店。
核心产品与服务相结合
从全球工业发展的历史看，在工业化初期阶段，制造业是产业的主体;而在工业化中后期，服务业逐步成为产业的主体。如今，欧美国家的机床企业已经进入“后工业时代”，依靠品牌和服务等非制造领域的优势在全球高端市场占据优势。
当前，我国正处于工业化加速向中后期推进的阶段，如果不能做到服务业与制造业的相互融合，就难以提高工业化水平，难以提升国际竞争力。基于这种认识，服务型制造发展在一定程度上决定了我国制造产业现代化速度。
机床工具企业打造服务体系，不仅仅体现在提升硬件和管理水平上，更为重要的是努力提升营销和技术服务队伍的人员素质，倡导“以客为先”和为客户创造最大价值的理念。
尤其值得一提的是，制造与服务的深度结合，一大关键因素是企业本身要具有核心产品或者说核心能力，围绕核心产品或者核心能力进行创新，与服务业相结合，才能取得更好的发展。只有围绕着它的核心产品，客户才认可它的整体解决方案。
