白鹤滩水电站首台机组转子成功吊装，吹响了首批机组按期投产发电的总号角，是白鹤滩水电站乃至中国水电的重要里程碑，是以东方电气为代表的中央企业坚持新发展理念，勇攀科技新高峰，努力打造精品工程，在变局中把握主动，在大势中谋求作为的出彩答卷。
转子是水轮发电机组的核心部件，也是机组安装过程中重量最大的部件，转子吊装是机组安装最重要的标志性节点。东方电气研制的白鹤滩转子外圆直径16.2米，最大高度4.1米，总重约2000吨。首台机组转子组装后，各项参数指标全面优于精品标准要求。
不忘产业报国初心打造大国重器
白鹤滩水电站是全球单机容量最大、在建规模最大的水电站，是开发和治理长江上游的重要水电工程，是国家能源战略布局“西电东送”的骨干电源点，是长江防洪体系的重要组成部分。白鹤滩水电站装机总容量1600万千瓦，左右两岸分别安装8台100万千瓦水轮发电机组。东方电气集团东方电机有限公司承担左岸8台100万千瓦机组研制任务。
电站建成后，年平均发电量624.43亿度，超过2019年北京市全社会用电总量（1166.4亿千瓦时）的二分之一，每年可节约标准煤约1968万吨，减少排放二氧化碳5160万吨、二氧化硫17万吨、氮氧化物约15万吨，节能减排效益显著。
白鹤滩水库正常蓄水位825米，相应库容206亿立方米，预留防洪库容75亿立方米，建成后与金沙江下游其它梯级水库联合运用，可使川江沿岸的宜宾、泸州、重庆等城市的防洪标准进一步提高，同时可减少进入三峡水库的洪水，配合三峡水库运用，能有效减少长江中下游地区成灾洪水和分洪损失。
勇担制造强国使命研制传世精品
白鹤滩水轮发电机额定功率1000兆瓦，是世界上单机容量最大的全空冷水轮发电机；额定效率不低于99.01%，是世界上效率指标最高的水轮发电机；定子绕组温升不超过63K，转子绕组温升不超过58K，远优于国际标准和国家标准，是水电行业最严格的温升控制水平；额定电压24千伏，为水电行业最高电压等级。
为打造“新时代大国重器”，三峡集团组织制订了白鹤滩机组研发、制造、安装、运行等精品指标，全面高于行业标准要求。为实现精品标准要求，东方电气以“过程精品”保证“结果精品”，在大量总结、评估、科研、试制工作的基础上，主动制定了更加严格的内控指标体系。
最大容量、最高效率、最低温升、高可靠性及全面精品标准要求，代表了世界水电技术的最高水平。迈进世界水电装备研制“无人区”的东方电气充分总结三峡、溪洛渡等大容量机组的研制经验，反复评估优化白鹤滩机组设计计算、制造工艺和现场安装方案，深入开展科研攻关和关键部件试制，进行了大量的自主创新，形成了一系列具有自主知识产权的核心技术：
——磁极绕组空内冷技术
控制温升水平，避免大尺寸机组内部热变形和热应力影响机组长期安全可靠运行，是百万千瓦机组最主要的技术难题之一。东方电气提出了转子绕组最高温升不超过58K的行业最严指标，并采用磁极绕组空内冷技术，增加磁极散热面积33%，大幅缩短传热路径，极大提高了散热效率，实现了严控温升水平和降低内部温差的既定目标。同时，冷却风量需求降低22%，通风损耗降低约1000kW，占电机总损耗的10%，也确保了白鹤滩发电机世界最高效率目标的实现。
——低损耗轴承技术
为满足高参数（负荷）、高可靠性、高效、清洁环保各项要求，白鹤滩发电机推力和下导轴承采用了低损耗轴承技术，降低推力和下导轴承总损耗25%以上；提升推力轴承承载性能15%以上；增强了冷却效果，降低轴瓦最高温度约10℃，并通过降低运行油位，从源头上大幅减少油雾的产生。东方电气的低损耗轴承技术，同时实现了提升轴承性能、提升冷却效果、降低轴承损耗、控制油雾污染的目标。
——平衡受力新型转子支架
与当前70到80万千瓦等级巨型水电机组采用的转子支架相比，新型转子支架在性能上全面优于传统结构，各种工况应力水平降低10%以上；具有更低的自身通风损耗特性；大幅降低负压抽吸作用，降低机组油雾污染防治难度。
——24千伏绝缘系统
针对24千伏的水轮发电机最高电压等级，东方电气首次提出并形成24千伏定子绕组绝缘性能的评定项目与考核标准，通过仿真计算、绝缘性能试验、多因子老化寿命试验、整节距模拟绕组端部放电试验等研究，所有性能指标全面优于合同要求。单台机组共1620支线棒，全部达到精品标准要求，全部一次通过现场电气性能试验检验，首台发电机整体绕组于2020年7月30日一次通过验收试验。
求实图强攻克水电设备研制核心技术，砥砺奋进打造大国重器攀登行业珠峰。创立于1958年的东方电气始终不忘产业报国初心，勇担制造强国使命，挺起民族工业脊梁，研制精品机组，打造大国重器，引领世界水电装备进入“无人区”，向“中国最好，世界一流”的宏伟目标稳步前进，为实现中华民族伟大复兴的中国梦持续贡献东方力量。
