随着我国包装工业的迅速发展，以及消费者对美妆制剂、乳品、饮料等产品需求的不断扩大，液体灌装机因操作简便、生产高效，受到越来越多生产企业的青睐。然而在实际使用过程中，因卡机、喷溅、罐装精度误差等原因造成的原料浪费、交叉污染问题，也是让生产企业头疼不已。
系统方案组成
针对用户使用痛点，伟创电气结合丰富的行业应用经验，推出了全自动液体灌装机系统解决方案，方案通过自主研发的V5运动控制器、SD710伺服驱动器以及AC310高性能变频器对罐装设备进行精确控制，给普通罐装设备装上了“智慧大脑”，不仅大幅提升了罐装精度和效率，也帮助客户实现了从传统生产向智能化生产的升级改造。
系统结构构
理甑盘机构
由AC310高性能变频器驱动，控制理甑盘将待灌装的空瓶输送至灌装工位区间。
摆臂伺服机构
采用SD710通用型伺服系统进行驱动，给液针管罐装臂在罐装区间跟随瓶身同步移动，采用V5运动控制器“追剪功能块”，实现同步给液罐装功能，运动曲线为追剪运动曲线。
升降伺服机构
由SD710通用型伺服系统驱动，采用V5运动控制器通用电子凸轮功能，控制给液升降轴跟随主轴联动运动，使其在摆臂罐装区间内同步完成给液进入和退出等动作。
系统功能实现
采用VI20触摸屏作为人机界面，可以进行报警显示、产量显示、设备复位。控件按钮可用于控制对应功能的启停运行；参数界面用于设置工艺控制参数、位置参数以及其它系统参数设定；I/O监控界面用于显示各种开关量的点位状态监控；历史报警界面用于记录历史报警信息。
采用V5控制器对整个系统进行精确控制，对触摸屏的数据进行解析，对参数设定信息采用追剪、电子凸轮功能。将凸轮参数输入对应寄存器中，自动计算伺服运行位置，运行速度。触摸屏显示当前凸轮的主、从轴运行位置以及运行区间。
通过区间比较和设置凸轮顶杆，可以控制给液蠕动泵在凸轮区间内实现启停。通过读取当前编码器脉冲数和检测瓶身区间信号的方式设计罐装周期和区间，实现无瓶不罐的罐装及检测工艺.
系统优势
自主研发 稳定高效
整套系统解决方案的核心产品，均采用伟创电气自主研发的高性能设备,保证整个电控系统能够实现更高稳定性和兼容性，同时给客户提供了更灵活的解决方案和更高效的售后服务。
以简驭繁 精准可靠
系统给液摆臂轴和给液升降轴都跟随主轴编码器反馈脉冲做电子凸轮轨迹运动，相较于机械凸轮和定位方式，其运动方式更为简单、精度更高、稳定性更强。
缺失检测 降低损耗
无瓶不罐检测工艺可有效的实现空工位区间料瓶缺失检测，控制对应给液泵工区液体输送阀门开合，极大的降低了物料罐装的浪费和损耗。
操作简单 功能全面
采用VI20触摸屏作为人机交互界面，界面布局简洁，信息功能显示准确，并设置控件互锁功能，防止现场操作人员误操作导致人机损伤。
伟创电气深耕工控自动化领域多年，始终坚持以科技创新作为核心发展战略，坚定不移为工业控制行业提供安全、可靠、高效的产品和方案，为中国制造向中国“智”造的转型升级贡献伟创力量。
