中国北京，11月18日——近年来，以麻、辣、鲜、香为代表的火锅类川菜消费热度的不断升温，为火锅底料行业的发展带来重大机遇。消费者对新口味、多品类火锅的需求，也对火锅底料生产企业提出了更高的要求。基于对食品饮料领域多年的研究与技术积累，施耐德电气凭借ProLeiT软件与莫迪康（Modicon）M580控制系统一体化的整体解决方案，帮助麦润智能科技成都有限公司（麦润科技）打造了调味品行业智能制造示范线。对于此次合作，施耐德电气高级副总裁，工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“施耐德电气软硬件一体化的整体解决方案的推出，将ProLeiT旗下的PlantiT和brewmaxx软件平台与EcoStruxureTM架构相融合，我们的产品和解决方案范围大幅扩展，将助力包括麦润科技在内的企业从竞争中脱颖而出，以多品种小批量的灵活生产能力，带来稳定灵活与高效的生产运营。”
数据显示，火锅底料作为复合调料品细分赛道，呈现较快发展态势。2020年火锅底料市场规模达250亿元左右，未来行业增速有望保持在约15%，预计2025年行业规模可增至500亿元。但是随着入局者增多，行业竞争加剧，以及新生代成为消费主力，同时各种新鲜口味、健康品类如轻油火锅底料、营养火锅底料不断兴起，对火锅底料制造商的应对、调整能力提出更高要求。在火锅底料生产工厂，施耐德电气基于绿色智能制造，以“能源+自动化”、云边结合、从设计建造到运营维护、从分散式管理到集成式企业管理的“四维融合”理念，从顶层构建了绿色智能工厂。
ProLeiTPlantiT系统功能模块
在面向食品饮料行业的EcoStruxure三层架构中，施耐德电气从软件与数字化服务层的AVEVA软件、ProLeiT系统，边缘控制层的莫迪康M580，以及互联互通产品层的自动化元器件，提供了涵盖前处理、灌装、公用工程的一体化解决方案，全面解决客户痛点。
在交付时间上，ProLeiT是标准化的系统，具备丰富完善的行业库资源，并且基于对象的编程理念，通过赋参代替编程，提供专业的工艺模块，可以让系统集成商在项目交付上，减少系统开发、测试时间，大大提高项目的工程开发和执行效率，同时让终端用户运营维护更加便捷；
在产线转换及生产灵活性上，带物料配方管理的Batch批次控制解决方案，友好的参数化批次控制界面，在生产流程变化和配方变化上给予客户强大支持；
在OT和IT的集成，不仅控制设备按照工艺配方进行有序地生产，还能对生产数据组织生成批报告，进行物料的追踪追溯，并可从ERP获取订单信息组织生产控制等。
得益于施耐德电气EcoStruxure开放的系统架构以及集成过程监视和控制、订单驱动的生产控制、手动称量控制、设备维护信息、历史数据归档、能源管理系统、包装线管理系统、绩效看板、生产流程看板等功能，使系统架构进一步精简，同时PlantiT系统在降低总成本和复杂性上也较SCADA更为突出，助力食品饮料行业企业实现生产环节安全可追溯，降低人力成本、办公费用，透明化工程管理，提高生产物流效率，规范原料管理，降低能耗，实现高效供应链管理和精益生产。
当下，随着消费升级以及大众对火锅越来越多的个性化需求，火锅底料行业竞争加剧且瞬息万变。因此对制造商而言更高的变能力成为必备能力。随着ProLeiT软件产品组合与施耐德电气EcoStruxurePlant平台进一步融合，施耐德电气将携手麦润科技提升产线的自动化与数字化水平，打造行业范式。同时，通过提高能源和生产效率，施耐德电气将助力快消品生产（CPG）领域客户加速数字化转型进程，迈向绿色智能制造。
