不久前，一场“染厂自动化完整优化解决方案介绍会”在石狮召开，如何将染整1吨纺织品的染液量降低，如何让本地企业传统印染工艺尽快跟上欧美染整技术生产标准，成为印染企业关注的话题。
“在生产设备和流程管理水平较为落后的企业里，染机浴比往往达到10∶1;然而在一些生产流程管控较好的企业里，染机浴比往往达到3∶1。”市经贸委消费品工业科工作人员介绍，也就是说染整同样1吨纺织品，有的企业需要10吨染液，而有的企业只用3吨染液，节能减排的效果对比一目了然。
“产品在市场上较为明显的表现，就是印染产品的质量多数不高，无法满足本地品牌企业对高端面料的需求，高端面料订单大量流向外地。”业界人士分析本地印染行业缺乏智能化系统带来的弊端时说。
据了解，目前大部分石狮印染企业的内部生产过程还处于单机技术水平，各个工艺流程间的设备数字化程度不高，设备间的数据资源尚未达到系统共享的水平。引进当前先进的物联网技术，实现对生产过程中所产生的能耗等各种参数的采集与管理，是多数企业的需求。
而在鸿泰织造的一个车间里，记者看到，10余台染缸从两个月前就开始接受德国一知名印染技术企业的监测。鸿泰织造相关负责人介绍：“德国企业设计的方案，是从整个印染工艺全过程进行定量的整体综合控制，采取中央控制和物联网技术的即时在线测控和智能协调的信息化管理手段。”
“在每台机器设备上检测控制设备以及流量计、远程传输电表、水表等计量器具，各种参数通过物联网系统传输至中央控制室，对生产过程中的参数进行优化处理和变量控制后，反馈至生产过程，进行实时调整与控制。”鸿泰织造技术人员介绍。
