在沈阳的这个新的涂装厂中，通用汽车公司采用了最新的“非压缩3湿喷涂工艺”，结合一个烘房进行车体底部喷涂和焊缝密封，从而取代了原有的对第一喷涂层进行完全干燥的环节。摆式输送机负责将车体运送至预处理及电浸涂流程。
杜尔公司生产的EcoDryScrubber节能干式分离系统被用于面漆喷涂生产线的喷漆室中，这个创新的干式分离技术无需淡水和凝结剂，因此喷漆室中的空气不需要进行持续更换。95%的循环空气能够为喷漆室节省60%的能耗。目前，该技术已被用于全球四大洲超过45条生产线上。
来自于杜尔公司的EcoDryScrubber干式分离技术——采用空气循环节省能耗和空间。
最大空气循环量能够减少喷涂过程中的能耗，而全自动技术则是保证最大空气循环量的另一个前提条件，因此杜尔公司采用86台机器人全自动完成车体内外部的面漆喷涂。另外，为了使喷涂流程保持可持续性，高性能的EcoBell2 HD雾化器被用于内部喷涂。该雾化器可以在高速旋转的状态下工作，外加电压小，依靠其强大的传送效率和较低的复杂程度，能够大幅度节省生产材料。
将干式分离技术与全自动喷涂技术的结合起来完成内外部喷涂，并采用EcoBell2 HD雾化器进行内部喷涂，可以大大降低运营成本，这种方式不仅减少了能耗，而且减小了涂料的消耗。因此，两年之内便可收回投资成本。
