在线上展厅中，贯穿各个展区的全生命周期“融合”概念成为一大亮点，以覆盖产品与生产的设计、建造、运营、维护全生命周期各阶段的解决方案，为工业企业带来生产效率提升，上市时间缩短，产品质量保障，生产运营持续优化等明显优势。如使用数字化的三维设计能够提升对产品生命周期的管理能力；通过完整的产品设计周期可视化管理，能够实现产品设计质量监控与管理，确保产品演化的所有步骤都有据可依。将绿色智能制造融入全生命周期，潜移默化的增强着企业的运营韧性与竞争力：
施耐德电气线上工博“展厅”
在设计期，施耐德电气绿色智能制造和绿色能源管理解决方案能够帮助客户实现从顶层规划、设计、建造、运营、维护等各个阶段的全生命周期数字化。在整个设计阶段，通过全生命周期资产信息管理平台、功能强大的三维工程设计解决方案，电气设计平台数字化解决方案，再到数字化孪生服务，帮助客户提高在整个资产生命周期中做出决策的速度、准确性和可靠性，为全面实现数字化夯实基础；
在建造期，施耐德电气依靠完整的绿色智能制造和绿色能源管理软硬件解决方案，开放自动化技术能够帮助工业企业在建造阶段提升工程效率，以更系统化、模块化的方式建造，确保投资面向未来。
其中施耐德电气开放的面向工业市场的EcoStruxure?三层架构，帮助用户实现自动化升级和数字化转型。在机器制造领域，施耐德电气完整的软硬件解决方案可满足机器从设计制造、调试运行、维修服务等全生命周期不同阶段需求，并有各行业机型的专业经验，帮助用户缩减上市时间和成本、确保可用性和可持续性、提升效率和灵活性；在流程工业领域，施耐德电气绿色智能制造解决方案能够帮助客户实现从顶层规划、设计、建造、运营、维护等各个阶段的全生命周期数字化，帮助客户提高生产的稳定性、效率、质量，同时实现更加绿色可持续的生产；
在运营期，在市场进入存量经济的今天，企业的运营效率决定着企业的竞争力。在运营阶段，施耐德电气的数字化解决方案将为离散、混合和流程工业的企业带来运营效率的提升。食品饮料行业MES解决方案，施耐德电气以低温液态原奶生产线为原型，模拟整条产线的生产过程，覆盖从原料收货、投料、生产监控、质量放行、批次跟踪以及绩效分析等全流程的管理。提高了生产效率，降低了生产成本，同时实现了对产品质量的严格把控；
在维护期，持续优化是保证企业盈利的关键。在维护阶段，施耐德电气一系列的顾问软件应用与数字化服务将为企业的高效与可持续发展提供建议。如AVEVAPredictiveAnalytics预测性维护系统，针对资产绩效的管理，施耐德电气具有一系列的解决方案，其中预测性维护用于大数据分析提前发现关键设备早期故障，预警并辅助诊断故障原因，提高设备可靠性和可用性，减少非计划性停车。
施耐德电气“线上工博”自12月1日上线以来，在业内引起强烈反响。来自施耐德电气的三十多位专家讲师，围绕咨询服务、自动化、能源管理、数字化软件、行业应用五大话题举办的37场云上讲座，让行业人足不出户就能了解工业前沿技术以及行业应用，探寻工业韧性、高效与可持续发展的解决之道。欲了解更多内容，请关注施耐德电气官网或官微，云游施耐德电气线上工博，或者直接点击此处。
