截至目前，历时5年攻关，淮南矿业集团创新深井安全高效建设技术取得重大突破，应用该技术建成的矿井井筒达到了14对，不仅没有发生一起事故，而且充分发挥了新建矿井的生产能力。淮南矿业集团煤炭产量规模由创新研发前的2007年4196万吨，增长到2012年的7106万吨，增长1.69倍，新增产值120亿元。
淮南矿区煤层埋藏深，地压大，突出危险性强，需穿过多层含水层和膨胀性极强的厚钙质粘土层，立井安全高效施工难度极大。由于建井技术不过关，井筒施工多次发生透水、冻结断管、井壁垮塌等事故，不仅制约了工期，而且增加投资，影响新建矿井效益的发挥。
为彻底攻克这一全国煤炭行业性难题，淮南矿业集团组建了深井安全高效建设产业创新团队，并被列入安徽省第二批115产业创新团队。淮南矿业专门明确由一名副经理领衔的6人核心团队，积极实施引智工程，先后与澳大利亚、德国以及国内一流的科研院所共计30多名专家合作攻关。在推进攻关过程中，淮南矿业先后投入1.3亿元，与创新团队签订合同，定攻关进度、责任人；该创新团队也从建立了工作计划和协调机制入手，团队带头人每半年组织课题会诊，一年一考核评估，保证课题研究工作顺利推进。
自2008年至今5年来，深井安全高效建设产业创新团队累计开展3个总课题、13个子课题研究，申请和获得国家专利12项，有2项科研成果获国家科学技术进步二等奖，1项成果获安徽省科技进步一等奖，研发成熟了井筒安全高效冻结技术、立井井筒地面预注浆技术、安全快速凿井技术、改绞方案及永久装备技术、矿井建设工程施工进度网络计划技术等五大关键技术，井筒施工工期由过去的9～14年缩短到2.5～4年，输送建井人才160多人。
目前，该创新成果在服务于淮南矿业蒙西、新疆煤炭生产建设的同时，正向全国辐射，除在皖北、淮北等煤矿企业新井建设中得到应用外，内蒙古、新疆的煤炭主管部门还将该项技术创新成果作为解决深厚表土层深井建设最安全、最有效的技术向当地全面推广。
