施耐德电气24日在上海启动历时2个月，横跨全国6大重要城市的“机器自动化平台，成就你的未来——MachineStruxure机器自动化平台巡展”，旨在展示为塑机、纺机、机床、起重机、暖通空调以及包装生产设备等OEM行业量身定制的节能增效解决方案。同时，在启动仪式上，施耐德电气首次分享了其与知名咨询顾问公司ARC顾问集团共同发布的《OEM业务的节能增效与碳排放管理的发展研究及解决方案》(以下简称白皮书)，详细讲述了施耐德电气如何帮助OEM优化生产过程，提升机器性能并降低能耗。
白皮书显示，包括食品生产、饮料生产、烟草生产、纺织品生产、纺织服装鞋帽生产、家具生产、纸张及纸制品生产、医药生产、金属制品生产、通用机械生产、特殊用途机械生产、电气机械及器材生产、通用设备及计算机生产在内的13个OEM行业占中国总能源消耗的9%，而各种机器则必须至少提高效率达6%，才有可能达到国家“十二五”的整体目标。
施耐德电气中国工业事业部副总裁OEM业务负责人艾小明表示：“中国目前正处在工业化和城市化的资本密集投入阶段，二氧化碳排放量在全球居于首位，而工业的能源消耗占中国总能源消耗的51%。‘十二五’强调采用能效技术来降低二氧化碳的排放。工业领域的技术性节能减排将有利于中国的可持续发展和完成‘十二五’目标。作为全球节能增效的领军企业，施耐德电气为OEM客户提供了更少资源消耗和更低碳排放的一系列产品和解决方案，广泛应用于制造设备和过程测量、监控和能源控制中，助力能效管理的提升。”
施耐德电气MachineStruxure机器自动化平台整合了灵活的硬件平台和集成应用功能库的单一软件包，提供经过测试、验证和文档化的架构，针对中国市场提出的优选方案能够助力OEM用户设计各种优化成本、能效和性能的工业机器。测试结果显示，它可帮助塑机降低30%机器故障率，为起重机缩短50%的机器投放时间，为暖通空调系统节省30%的能耗，为包装生产设备提高50%运行性能。
此次巡展活动将持续到七月份，跨越上海、杭州、广州、南京、北京、青岛六个城市。活动现场包括专家解答，用户体验等多个互动环节，充分展示以MachineStruxure为平台的绿色机器能效解决方案。
