卫岳歌（JoergWesterholt）：工业边缘平台连接IT与OT
西门子（中国）有限公司数字化工业集团工厂自动化事业部总经理
边缘计算将为未来工业发展带来巨大潜能。去年6月，西门子在首届工业边缘生态大会上发布了工业边缘平台，连接起了IT和OT层。这不仅是工业自动化与控制领域的公认发展趋势，也是制造业企业数字化转型的重要方向。
为了使工业边缘场景更加易于落地，西门子提供多种边缘设备、管理平台、边缘应用及开放的线上应用商店。不仅如此，我们致力于携手各方伙伴构建领先生态，为用户和合作伙伴创造价值。借助我们的工业边缘平台，企业和开发者将自己的专业知识转化为真正的洞察，并以APP的形式固化封装，最终用户则能够轻松找出应对生产难题的解决方案。
面对制造业的未来，西门子SIMATIC机器人集成技术与机器人库能够将不同制造商生产的机器人快速且轻松地集成到统一的架构中。借助这一技术与我们的机器人库，用户无需具备特殊工程、编程技术或第三方专家，就可以在边缘应用、人工智能、仿真、自动路径规划和低代码工程中实现机器人工作的优化，有效降低工程成本，提高调试效率。
针对中国需求旺盛的小型自动化应用场景，我们包含可编程逻辑控制器（PLC）和人机交互界面（HMI）在内的西门子SMART解决方案，可以覆盖用户对人机交互和自动控制的完整需求。它具备集成的以太网接口，丰富的通信协议，易用的软件平台以及高性价比等优势，是更加可靠、高效和灵活的解决方案。
姚峻：工业大数据、AI、5G助力流程工业数字化转型
西门子（中国）有限公司数字化工业集团过程自动化事业部总经理
在流程工业数字化转型的历程中，建立核心工艺数字孪生是关键一步。这意味着在深刻理解生产工艺的基础上建立机理模型，结合动态生产数据优化工艺、自动操控生产参数、并确保系统实时处于最优工作状态，从而不断提高生产效率、降低能耗与碳排放。
西门子拥有行业领先的覆盖全工艺生命周期的多维度精细建模、动态仿真和实时优化技术。通过西门子PSE的gPROMS工艺数字平台将多专业协同工程设计、工业自动化和仿真技术结合起来，为企业提供基于深度工艺知识的一体化智能数字解决方案。在整个工厂生命周期里，西门子帮助流程工业企业在各阶段创造价值,通过先进仿真技术获取深层工艺知识，使用先进的大数据系统分析和机理模型迅速探索决策空间，优化生产效率，提升利润空间。在研发与工程设计阶段，我们可以合理规避技术风险，优化生产流程设计，缩短新产品上市时间；在生产运营阶段，通过对原有工艺模型的迭代与优化，大幅提升产品收率和运营效率、降低能耗并减少碳排放，确保生产过程的可控性，预测并规避风险，降低生产成本并提高企业竞争力。
西门子作为工业通讯领域的领军企业和5G-ACIA成员，积极投身于工业5G这一全新通信标准的研究，专注于研发工业5G产品组合和相关解决方案。今年，西门子将正式面向中国市场发布工业5G方案，为广大工业企业提供更安全、高速、灵活的端到端通讯服务，助其构筑安全生态，护航数字化之旅。基于此解决方案，用户可实现对全厂海量数据综合监控、生产线自动控制，移动设备精准调度，超远程系统调试及故障诊断等。工业5G将成为全面构筑智能工厂的关键基础设施，进一步推动中国工业数字化转型升级和高质量发展迈入新阶段。
借助工业软硬件和通讯等数字化技术，西门子能够帮助流程工业企业提升从设计、生产到运维的整个价值链性能，向实现“安、稳、长、满、优”更进一步。
李雷：高能效组件和优化解决方案可助力节约高达60%的能耗
西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制事业部总经理
当今，全球工业企业都希望拥有更快的产品上市速度，更高的生产灵活性和生产效率。企业要具备这些能力，更好的解决方案是将数字化和自动化应用于产品研发、生产和物流各个环节，从而优化企业运营并将现实世界与数字世界完美融合，可创造出产品设计和生产的新方式。目前，西门子首座原生数字化工厂——西门子数控（南京）有限公司新工厂已经投产，充分证明这一解决方案行之有效。
中国运动控制市场的容量不断提升，这为我们带来了强劲的业务增长。为了更好地应对这种发展势头，我们在南京建立的这座全新工厂可以将生产效率提高至少20%，产能提高近2倍，产品上市时间缩短近20%。新工厂不单是产能增加，包括研发能力、柔性制造的能力，以及在质量管控、供应链管理方面的能力都将显著提高。我相信新工厂必将进一步满足日益增长的市场需求。
在全球企业面临节能减排挑战的背景下，通过技术手段提高能源使用效率、降低能源损耗是加快推进工业绿色转型的两大关键方向。电机用电量占工业电能总需求的70%，占商业楼宇电能总需求的38%。如能将高效电机和变频传动系统相结合，则可以实现平均30%的节能效果。而通过高能效组件和优化解决方案（包括更高效的变速控制电机、数字化系统元件和工具，以及在电机网络中使用电能缓冲），整个传动系统最多可节能60%。同时，随着数字化技术的成熟与产品的发展，西门子变频器搭配智能网关进行设备数据状态监测和能源管理，可进一步减少10%以上的过程能耗。目前全球仅有不到25%的工业电机配备了变频器，未来节能减排仍有巨大的应用和发展空间。
梁乃明：以数字化思维重塑企业创新优势
西门子数字化工业软件全球高级副总裁兼大中华区董事总经理
在数字化转型的过程中，企业需要找到一套完整且可以持续的方法，既覆盖整个产品生命周期，又能够让数据反哺业务，建立数字化思维方式，为运营和策略调整提供可靠且实时的依据。
基于深厚的行业知识和应用经验，西门子Xcelerator解决方案组合为企业提供了建立数字化思维的“最强辅助”。其集软件、服务和应用程序开发平台于一体，覆盖西门子数字化工业软件的所有产品与服务，可以根据各行业客户的不同需求提供定制化的解决方案，将原来独立的领域整合至统一的协同环境中，以一条贯穿完整价值链的数字主线，帮助客户提高效率，打造可持续性，实现创新。
同时，西门子Xcelerator可以生成真正的、完整的数字孪生，在客户的整个产品和生产生命周期中形成闭环，确保实际性能数据能够反馈到不断完善的模型当中，以充分挖掘海量数据并释放知识的巨大潜能。
在后疫情时代，西门子Xcelerator能够助力构建行业网络效应，帮助供应商、客户、合作伙伴以及分销商能够在一个生态系统内进行相互协作，实现无缝连接的一体化运转，以灵活应对市场需求和供应的变化。
过去一年，我们力求让解决方案更加本土化，更为客户所用。我们推出了MindSphere私有云版本，为“上云”客户提供更安全的选择；并使低代码开放平台Mendix登陆腾讯云，帮助中国制造业、银行业以及保险业等跨行业客户拥抱数字化转型价值。
面向未来，我们将继续深耕并拓展行业的辐射力，积极响应中国政府对于科技创新、新基建等领域的倡导，让Xcelerator，以及XceleratorasaService云服务在更多新兴行业持续助力中国企业的数字化建设，运用数字化思维重塑企业创新优势！
王飙：远程服务与预测性维护释放数字化时代红利
西门子（中国）有限公司数字化工业集团客户服务事业部总经理
数字化时代带来的一大红利是“连接”的高效性与便利性，人与人、人与设备、设备与设备可以通过“连接”来实现技术创新。例如借助远程服务，工程师不必抵达现场就可以为客户排除故障，解决产线问题，实现服务“先人一步”。我们就曾利用远程服务在三个小时的时间内为远在印度的最终用户提供解决方案，大大提升了服务效率。
数字化时代的另一大红利是“数据”。通过对工厂数据资源的利用，我们已经不仅仅满足于为客户解决问题，而是预测问题的发生并预先解决问题，由被动响应式服务转为主动的全生命周期服务。举例来说，我们与北京奔驰联合开发的冲压压机预测性维护系统，通过采集庞大的数据量上传至服务器，结合人工智能手段实现基于机器学习技术的云端大数据分析，能够实时掌握设备状态，预测未来一段时间发生故障的可能性。在数据收集阶段，就已多次成功预测故障。
数字化时代的第三大红利是“知识普惠”。我们重磅推出了西门子工业1847会员平台，这是一个专为企业和工程师打造的专属学习平台，汇聚工业自动化和数字化方面的前沿优质内容和增值服务，并有西门子资深专家的持续经验分享。我们不仅希望学习成为西门子的企业文化，也希望打造工业领域的学习生态圈，帮助企业提升员工能力，助力工程师实现终身成长。
