然而，若想兼顾质量、弹性和实时性，许多传统模式早已不敷使用。例如常见的纸本作业，不仅容易散落各部门，也难以准确、实时记录信息，遑论收集数据进行分析。若遇急单，纸本作业也无法实时呈现全盘情况，容易错过最佳的应对时机。此外，如何有效掌握繁杂的生产关键面向，亦是电装制造业者长久以来的痛点之一。为求优化生产排程，需准确掌握物料状况、工序、关键参数及生产状况等多种因素，如此才能在多样化的需求下依旧能准时出货并确保质量。
但是，改善痛点却不能仅着眼于设备升级。除了对行业的深度理解，更需了解企业的营运模式，并同时考虑未来智能制造的发展，针对目前的资源及瓶颈进行有效益的转型，协助客户为数字化、智能化的趋势进行布局。
图1台达近期与台湾山叶电装工业公司合作，升级产线管理以确保电装品制程的高效与质量
上述痛点及考虑，皆体现于台达近期与台湾山叶电装工业公司的合作。台湾山叶电装工业公司为机车电装品业品牌，秉持日式文化中严谨、用心的特色，持续导入自动化及智能制造技术，为全球YAMAHA相关企业提供高质量的机车电装产品。此次合作，是针对台湾山叶电装的产线，升级生产流程的管理。
为整合机车电装制程的各个面向，台达先利用制造营运管理平台DIAWorks，以台达制造执行系统DIAMES为核心，一站式整合MES、设备管理、设备联网功能，实现产品履历追溯与完善质量监控，有效管理庞杂的生产信息。而台达设备联网平台DIALink则整合厂域机台信息，实时回馈数据、取代原有纸本作业。收集到的信息可以通过台达智能數據可视化平台DIASVP，利用直观易懂的报表工具，呈现产线实时状态及生产进度。
图2台达制造执行系统DIAMES可实时呈现生产信息画面、机台故障警报、缺料通知,并立即通知负责人员及时应对。亦可显示目前作业中人员的操作权限,减少错误发生
台达制造营运管理平台DIAWorks解决方案为台湾山叶电装带来以下效益：
数据可视化，提升信息实时性及生产可预测性
通过台达设备联网平台DIALink整合厂域机台信息，取代纸本作业。藉由实时回馈的数据，即可掌握机台状况，落实保养计划、降低设备不良率。台达智能數據可视化平台DIASVP可通过直观易懂的报表工具，呈现产线现况。以电子化广告牌呈现作业指示书，也可减少纸张浪费。
高整合度，优化资源分配
制造营运管理平台DIAWorks以台达制造执行系统DIAMES为核心，整合来料、物料检验、工单排程，结合设备保养、设备联网等模块应用，降低库存与成本，使厂内资源发挥最大效益。整合厂内的ERP及人员技能的异质系统后，可自动发送工单，依人员能力分配正确工位。
操作方便直观，有效降低人为疏失
依厂域型态搭配手持装置及触控平板，操作快速、回馈便利。平板直观化呈现，方便切换人员状态，大幅降低操作错误并减少人为抄写导致的错误。
尽管升级智能制造已是人人熟悉的口号，实际执行却需一步一脚印，跨过多阶门坎。此次合作，台达协助台湾山叶电装从取代纸本、建立设备联网、生产信息整合乃至于数据自动化，建立完整数字化基础，未来可继续轻松升级智造。
