LED显示屏制造厂商的每一块屏幕（箱体）都是由一张张LED单元模组拼接而成，箱体的平整度、模组与模组之间是否有缝隙都关乎着品质的好坏。今天，请跟随笔者镜头，走进中祥创新LED显示屏制造中心流水一线，让我们一同了解LED显示屏组装线员工周成财的工作。
正在固定LED单元板（打螺丝）
在中祥创新LED制造中心组装线的一角，周成财正在与同事商讨排线的组线问题，他提议把细小的5V线先扎好走LED单元板的边缘，这样不会影响其他配件的正常进出，后续维护起来比较快捷方便。组长张超站在一旁对周成财的想法表示赞同，他告诉笔者，小周做事比较细心、也爱钻研，虽然只是一名普通员工，但对整个组线的布局和工艺流程都比较娴熟。
首先从套防水胶圈开始，周成财给笔者的感觉是，做事干净利索，从袋子里拿出数十个防水胶圈，首先挑出有瑕疵胶圈放在一边，然后将准备好的LED单元板叠成树状，左右拿好单元板模组，右手把防水胶圈套在模组四个边缘，短短几秒钟时间，第一道工序就完成了。在螺丝固定模组工位上，左手里攒着一把螺丝，右手的电批随时工作，工位的另一边同事则负责固定好模组供周成财定型。
“听到滴滴滴的声音则表示螺丝紧固了，如果是嗡嗡嗡的声音则可能是滑丝或者打偏了，需要重新打。”周成财告诉笔者一些打螺丝的小技巧，如果螺丝没有牢固，则会影响产品质量，模组松动会造成缝隙和平整度等不良问题。
插排线也要从细节入手，排针的偏差和正负极以及排线插口的整洁度都关乎产品质量，接收不良、短路、箱体点亮的误差都与排线有所关联。在这个工序上，一定要认真观察，否则一个不良产品就由此诞生。中祥创新LED显示屏制造中心秉承“不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品”的品质作风，上至管理层，下至一线员工，全员参与到“良好品质我制造”的工作氛围中。
组装线一共十个工序，并不是每一名同事都能做到从头至尾全部完成。但在周成财的身上，谦虚好学的做事态度确实让人佩服。笔者也有理由相信中祥创新的每一道工序、每一个细节以及每一块LED电子屏都经得起考验。
人物小记：
周成财，湖南株洲人，2012年12月进入中祥创新，目前为公司LED显示屏制造中心组装线员工。周成财工作小语：产品品质，就是从打好每一颗螺丝开始。
