要减少浪费，一个非常重要的指标，就是生产效率。效率可以分为表面效率和真正效率。表面效率是指企业不顾市场需求，每天以最高效率进行生产。比如，顾客实质需要100个产品，但是生产了120个，其本质是生产过剩，会直接导致库存积压。而真正效率是指只生产市场所需要的产品及数量，以达成降本增效。
为此，企业亟需引入先进的生产管理模式，来提高生产的真正效率。那么，生产模式的转变，是否意味着大量的投入，和繁杂冗长的过程呢？
我们知道，互联网时代的产物——移动支付的出现，通过简单便捷的操作，彻头彻尾地改变了人们消费的方式。而德沃克智造（D-WORK）的出现，亦是顺应着工业互联网时代的趋势，通过可配置、易操作、见效快的方式，对传统生产模式的一次彻底颠覆。我们可以举一个形象的例子，拿去年大火的ETC来说，其采用了「无感支付」的新型支付方式，将传统的停车、缴费、让行等操作转化为线上进行，通过数据的自动化流动免去了一系列的人工操作，不但大大缩短了等候时间，还节省了人力成本。德沃克智造的核心亮点亦是如此，结合虚拟工位+电子识别技术，将复杂制造现场的全要素和全过程数字化，形成同步、同源、100%数字孪生的「虚拟工厂」，通过数据的自动化流动，减少传统人工操作造成的时间浪费和成本浪费，提高生产的真正效率，打出一套「开源」、「节流」的组合拳，赋能企业强势发展。
那么，德沃克智造对传统生产模式的颠覆重构，可以为企业达成怎样的效益？我们可以从生产过程中端到端的管理来一探究竟：
计划管理端
很多企业的生产计划都不是基于客观的需求，而是一种感性的决定，而德沃克智造通过将生产全要素和全过程数字化，可以通过实时的数据分析，对生产计划及生产资源进行科学管理：
无缝集成ERP、PLM、WMS、SRM系统等，从多维度实现可视化排产，计划安排更加直观、准确，将计划达成率提高50%以上。虚拟工位通过预配置生产资源派工，使生产调度更加便捷高效，生产任务与仓库出入库业务协同作业，避免乱领料、领错料造成的生产浪费。
生产执行端
在做好计划安排后，就进入了生产执行的环节。在传统制造中，订单进入生产线就像进入了黑箱，生产管理者疲于奔命，却仍旧漏洞百出。要让生产高效可控，生产资源的及时调度、生产进程的实时透明至关重要。
德沃克智造通过无缝集成ERP、PLM系统，将产品的前后工序任务按标准工艺协同推送至工位，防呆防错。虚拟工位实现了员工、设备、工模状态的透明化，通过数据的无感知采集，实现生产效率实时分析，更易发现生产节点堵塞、不合理任务安排等问题。生产执行进度透明，实时掌握每个订单交期、各订单进程、设备车间的工作负载、车间在制品实时库存分析，使生产资源的调度安排有依据，更及时。
质量管理端
在保障高效生产的同时，又要保证卓越的品质，就要求物料在整个制造过程中处于良好的品质状况，这需要严格、实时响应的质量管理制度：
德沃克智造将质检作业过程协同处理，一旦发现质量问题，将消息多端推送，及时处理，减少检验等待时间。企业可以根据质量标准设定实时检测，严格把关每一环节的质量，避免因质量问题导致的返工、报废等影响生产进度。
数据分析端
要使生产流程的真正效率提升，每个人、每条产线、每个设备、每个工位所做的事情要一目了然，虚拟工位可以实现生产全要素和全过程的数字化，对每一个制造进程进行精细而持续的实时数据分析：
生产任务与进度实时分析员工、设备等生产要素生产效率实时分析设备、工模状态实时分析在制品库存实时分析
综上，德沃克智造的新型生产模式，能够在满足客户不同需求的前提下，实现包括产品数量和品种、质量、成本和交货期的无浪费流畅生产，从而帮助企业降本增效。那么，在这种生产模式下，德沃克智造是怎样将质量管理贯穿于每一工序之中，达成产品质量提升的？在人力有限的情形下，又如何建立一个完善的质量体系？请持续关注下期！
