基于激光SLAM+二维码融合导航技术，利元亨复合型AGV具有高精度定位优势，可实现车体定位精度±10mm;所设计的视觉定位算法可实现±0.5mm的二次定位精度。融合深度相机，该复合AGV 可实现立体空间避障;根据客户需求，利元亨复合型AGV产品的末端执行器、视觉和载物台等都可灵活定制。
利元亨无论是远程运维复合机器人还是其它AGV产品，利元亨都可以基于模块标准化，根据客户需求做到整机定制化。此外，由于利元亨自身一直在推进内部工厂的智能化建设，以上产品在正式出厂前都会在利元亨内部进行试用验证，这个"天然的应用市场"对产品的稳定可靠、性能都进行了严苛把关。
实际上，利元亨从锂电池智能产线延伸至AGV产品线，背后更为清晰可见的是利元亨关于智能工厂的布局。利元亨研究院院长杜义贤博士认为，智能工厂的全面搭建需要经历精益化、自动化、数字化、智能化四个阶段，以逐步解放人力，达到设备智能化，信息互联互通，最终实现工厂智能化。
利元亨在通往智能工厂的路上，国内大部分制造业企业仍停留在第二阶段即自动化改造。而快捷高效的自动化改造方法就是采用设计周期短、转换灵活、投资少、功能单一、维护成本低等特点的生产线、设备、工夹具，实现生产效率提升，品质改善。
以利元亨动力方形铝壳电池PACK线为例，其借助AGV小车自由调度完成全程工位物料传输，与MES系统无缝对接，组装过程全程可追溯;具有高兼容性，可兼容12款包体的处理组装;同时涵盖26项外观细节，达到全面的外观检测。
此外，在利元亨无线小基站数字工厂建设案例中，可帮助客户实现生产的一键换型，基于利元亨自主开发的AGV，自动识别正反扣栈板规格尺寸、自动抓取栈板，自动翻转栈板、自动栈板上料，助力工厂实现可视化、数字化、智能化。
在提升产线自动化、智能化水平上，AGV扮演着重要的作用，由点及面链接整个工厂，最后带动整个工厂实现自动化、智能化的升级改造。这也是利元亨推出各类AGV产品的初衷，通过与自身产线结合，搭建智能工厂建设的底层基础。
