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奔走在智能制造的潮头浪尖

发布日期:2020-10-21 来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网作者:网络
   为切实提高企业信息化、智能化建设应用水平,今年以来,陕钢集团龙钢公司积极推进自动化、信息化、智能化建设步伐,不断开拓创新,深度挖掘潜力,全力打造智能化生产经营管控系统,着力打造钢铁行业一流智能工厂典范。
 
  连铸机推钢插上智能化“翅膀”
 
  日前,视觉AI智能出坯系统在炼钢厂4#连铸机正式上线运行。该系统是国内首套基于机器视觉和AI智能控制的钢坯自动出坯系统,视觉精准性高,稳定性强,实现了24小时连续工作准确率100%和自动出坯率99%以上,达到国内领先水平。该系统采用机器视觉识别技术,对挡板区域、推钢区域、冷床区域进行实时监控,将图像信息传送给PLC及虚拟现实技术边缘计算机,边缘计算机通过AI智能算法模型对图像信息进行逻辑处理和分析,实时判定各区域运行状态,从而得出最佳推钢方案,并通过以太网与辊道PLC通讯,控制出坯辊道、升降挡板、推钢机等装置,完成自动推钢功能。该系统上线运行后,不仅减轻了职工劳动强度,而且降低因人员操作失误产生的生产成本,进一步提高生产效率。目前,该单位正继续延伸,逐步实现公司钢后钢坯全过程的数字化管控。在质量管控方面,该单位正在合作开发国内首套全新概念的钢坯精准切割系统,颠覆行业对定重控制的认知,系统全面投运后将为公司年创效益3000万元。
 
  智能化红外成像监测“上岗”在即
 
  钢包在运行过程中,因长期与高温钢水及炉渣接触,导致钢包内衬使用寿命缩短。目前,该单位在生产过程中采取专人在线手持测温枪的方式监测钢包温度。人工检测方法一方面监测温度不够精确,测温点不固定,易发生测温数据有偏差、漏测等现象;另一方面,在线监测温度时人员离钢包距离较近,存在安全隐患。该单位技术人员经过研究后,决定采用钢包智能成像在线监测系统,它可不间断进行全面自动检测,提前发现问题及时报警提示,实时为岗位和专业人员提供数据支撑以及相应的故障可疑区定位,及时消除隐患,优化钢包使用寿命周期,通过安装在线式红外热成像仪,全天候实时监测钢包状态,避免设备因耐火材料问题引起的设备事故。如果钢包温度超过临界水平,就会触发紧急报警,操作者及时取下钢包终止工作,并在适当时机以最佳的成本更换内衬,保障生产安全。
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