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徐福记全球最大的沙琪玛自动化生产线曝光!

发布日期:2020-09-14 来源:广州日报作者:网络
       9月11日,在徐福记智造战略发布会上,营运总经理虞湛发布徐福记智能营运的蓝图,未来将以3大方向加快企业转型升级:建立业务流程信息化平台,打通数据孤岛,实现互联互通;新技术应用,实现无人无灯运作,达成降本增效;数字化运营,数字驱动运营管理,加快赋能转型。
 


       而要实现这些转型升级,徐福记借助的是北京旷视科技有限公司,这是一家全球领先的人工智能产品和解决方案公司。当天的活动中,双方签订战略协议,活动现场展示了智造项目成果,包括无人车间、AGV搬运机器人、物联网、智能餐厅、智慧月台等,从上游供应链到成品出厂,融入了自动化设备运作,数字化管理,逐步实现企业管理的智能化。
 

       边唱歌边工作的搬运机器人
 

       走进徐福记产品转运区域,一台台AGV(智能搬运机器人)来回在地上“忙碌”着,一边唱歌一边工作的AGV按照规划的线路有条不紊地就完成运输工作,现场没有人在看护及管理。没电了会自己充电,夜晚也可以进行无灯运作。
 


       整体转运方案利用点到点+货到人+智能搬运系统,通过河图调度T800等物料搬运机器人(AGV),以及“人机协作”实现车间-公共月台-发货月台之间的自动化搬运作业,其运输误差可以控制在±10mm以内。
 

       这一系统是由北京旷视科技有限公司(以下简称“旷视”)为徐福记定制化提供的整体解决方案。未来,旷视还将继续为徐福记完成车间的立体化、柔性化改造,助力徐福记升级员工在刷脸通行、产品外观检测、人员和物体的状态分析等多方面的管理应用。
 

       “我们很高兴能够助力徐福记开展自动化、数字化、智能化的领先探索和扎实布局,进一步建设全面柔性定制化部署的智慧物流园区,为行业打造智能化升级样本,带动整个行业的降本增效。”旷视联合创始人兼CTO唐文斌在活动上说道。
 

       实现从33到0的无人车间
 

       “过去这样一条生产线,需要33名工人协同作业,而现在实现了无人生产,机器换人也提高了产能。”徐福记工作人员介绍。如何实现无人生产?原来,是利用码垛机器、自动喷码等技术完成的。
 

       在无人车间,拥有机械臂的码垛机器人有序高效地将产品装进箱子,自动喷码机器则协助着进行箱子的喷码工作,AGV转运车也在车间里充当搬运的好帮手,机器人们互相协作,完成了产品从包装到装运到车的全部工作。
 

       以往大量的纸箱转运半成品后需大量的人力进行换箱,码箱和缴库,需要大量的劳动力,而且车间生产的速度有限。但通过生产线的智能自动化改造后,实现了无人车间的转变,产量也从6600箱/天提升到了16000箱/天,提升了142.4%,不仅提高了产量,还降低生产成本。
 

       而此前,车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运。AGV转运小车投入运作后,现场搬运作业人员减少100%,整体的运营效率也得到了改善和提升,物料搬运及时率和准确率达到100%,其自动躲避障碍物的功能,也大大降低了车间的安全风险。
 

       高度自动化的沙琪玛车间

       徐福记的沙琪玛车间是目前全球最大的生产线,每天的产能可以达到150吨左右,这个产量原来需要630名工人左右。今年,徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行自动化改造。改造后,工人人数减少近50%,同时极大提高了产能和生产线的柔性化。
 

       偌大的沙琪玛生产车间里,6条全自动生产线连接着多套设备装置,各种自动化机器在不停地进行着传输、生产、搅拌等工序,从生产物料进入到最终成品出厂,基本由智能化设备自动操作,工作现场只有极少操作机器的工人和个别流动检查的工人。
 


       近3年来,徐福记对于智能制造项目的投资达到1.6亿元。政府对此也给予了大力支持,徐福记自2014年起连续6年申报东莞市机器换人(自动化改造)项目,获得资金补助共计366万元;2020年申报东莞市工业互联网示范项目,获得资金补助129万元。

 

       徐福记的智能化改造已经渗透到生产的各个方面。“智能制造为企业带来的变化是巨大的,加快优化我们的生产方式,提高企业产能和产品附加值。”营运总经理虞湛表示,下一步还会继续将智能制造推进工厂自动化,数字化和智能化,为企业赋能助力。
 

       全流程智能化的智慧园区管理
 

       在徐福记,还有更神奇的。以前,从工厂仓到区域分库的成品销售物流,需要提前通过制定运输计划,预约车辆,人工电话等联系跟踪路程,车辆进厂后,还需进行再一次的人工交接单据流程,车辆与物流台的周转率低且不高效。使用智慧园区管理系统后,提高了月台的利用率和周转率。
 


 

       智慧园区管理系统是针对从工厂仓到区域的成品销售物流场景,实现运输计划、车辆预约、在途跟踪、无感出入园、数字化月台、单据交接全流程数字化、智能化。系统通过AI+IoT的技术融合,实现车辆及月台等资源可视化管理,它可以根据出货安排和车辆制定运输计划,自动进行车辆预约,车辆进厂根据任务体积及月台使用情况自动分配最优月台,通过系统制定任务并分派给承运商,对在途车辆进行实时监控功能,月台中控室可以实时看到最新的实况,更新速度可达每分钟一次,极大程度的节省了调度人力的投入。

 

       此外,利用电子围栏实现车辆入园自动签到排队,道闸自动控制,实现无感出入园,利用AI摄像机,实现车牌自动识别以及月台忙闲状态监控,结合月台备货作业进度,实现月台自动化调度。司机进入月台后,省去了人工交接单据过程,每年可以节省纸质单据25000张,实现无纸化的简化操作。
 

       智能餐厅真的要“靠脸”吃饭

       工厂智能化了,员工的生活也跟着智能化。在徐福记的餐厅入口,员工们排着队在一个屏幕机器上进行“刷脸”,这是新投入的人脸识别的打餐系统,员工“刷完脸”后,取一个特别的餐盘,餐盘右上角有一个小二维码,除了刷脸,还可以通过扫二维码进行登录。
 


       “没想到有一天还能靠刷脸吃饭,这个设置很有趣。”现场体验者不禁感叹。拿完餐盘后,来到自助选菜区,每个菜盘子旁边都有一个显示器,夹好菜后放上餐盘,显示器上立马可以显现所选菜肴的明细、重量和价格,吃多少拿多少,每一步都按照自己的饭量进行选择,实现光盘行动也是轻而易举的事了。
 

       当最后一次打完餐的15分钟后,系统会自动扣款,除此之外,还能通过餐厅的微信小程序看到自己这一餐所摄入食物的总热量、碳水化合物,蛋白质、膳食纤维以及脂肪含量,更健康更均衡地搭配餐食。智能餐厅的自动化节省了人力,也提供科学健康的膳食搭配。以人为本,员工吃得好,企业才能蓬勃发展。

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