在新冠肺炎疫情防控的常态化条件下，制造企业需要面对各种全新挑战以恢复和维持运营。为了迎接“新常态”，制造企业必须从其他维度全方位考虑员工的安全问题，包括建立满足物理距离要求的生产环境和工作流程。基于经过市场验证的软件与硬件，西门子成功推出一种全新的解决方案，使企业能够快速高效地实现员工交互方式、生产线和工厂设计的建模，同时帮助企业构建端到端的数字化双胞胎，实现职工安全仿真，开展工作场所布局迭代与优化，验证安全与增效措施，打造面向未来的生产线。
利用西门子SIMATIC实时定位系统（RTLS），企业可以持续监测员工之间的距离，为员工提供实时的反馈信息，以可视化方式展示其与他人之间的距离，并创建日志，记录所有活动与交互情况。因此，西门子SIMATICRTLS解决方案不仅可使企业获益良多，同时还能持续推进安全距离措施的落实。
通过将西门子SIMATICRTLS解决方案与实际制造环境中的数字化双胞胎相结合，企业可以对员工与设备、员工与员工之间的交互进行建模和仿真，进而在短期内对安全性与生产效率进行迭代和优化；同时，企业还能在进行代价高昂的物理变更之前，对整个运营的重新设计方案进行验证。
“我们正努力帮助客户打造安全的工作环境。在这个特殊时期，安全的工作环境对实现高效可靠的生产而言至关重要。”西门子数字化工业软件总裁兼首席执行官TonyHemmelgarn表示，“实时远程管理和数字仿真技术的结合将有助于公司维护安全的工作环境，为持续进行的长期优化做出明智决策。”
该解决方案将西门子SIMATICRTLS电子标签作为个人防护设备佩戴于员工身上，由分布在经营场所各处的RTLS接收器持续跟踪和记录员工的活动情况。如果有两名员工处于风险情景中（例如：距离小于社交距离的规定值），他们所佩戴的电子标签便会发出警告，进行风险警示，同时，通过分析已收集数据对风险度更高的“热点区域”进行识别。此外，西门子的TecnomatixProcessSimulate和PlantSimulation软件提供的数字化双胞胎能力，可以轻松针对上述情况采取应对措施。基于已有数据，对新的制造布局或工作流程进行仿真模拟，择优部署到实际运营中。
不仅如此，制造商还可通过西门子的现场解决方案或西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere?上的TrustedTraceabilityApplication等应用程序，实现该解决方案的可追溯性，在工作场所发生员工感染时，能够快速、全面地开展接触者分析。感染者的所有活动轨迹以及与之接触者的信息将被可视化，以便快速通知密切接触者，并对存在暴露风险的物理环境进行有针对性的深度清洁，而无需对整个场所进行全面清洁。
西门子美国数字化工业集团总裁RajBatra表示：“西门子提供了一款功能强大、可快速部署的解决方案，帮助制造企业在疫情影响下实现高效的运营管控，提高安全性、生产效率及成本效率。我们的解决方案技术经过了市场的长期验证，对于大多数制造企业来说，在实施后的一、两周之内便可初现成效。”
