线路板分板工艺如何做到高精度、低应力、无毛边？-企业信息-自动化新闻网

线路板分板工艺如何做到高精度、低应力、无毛边？

发布日期：2018-11-06 来源：深圳众为兴作者：adtech

电子产品微型化，PCB双面多层和层间高密度互连，单位面积上的元器件数量大幅增加，板边空隙裕度变得更小，加之PCB形状多样（异形）化，对于分板工艺提出了更高要求。

▍如何做到

●高精度分割

●避免分板造成的“内伤”：线路裂痕、元器件或焊点龟裂

●减少毛边，避免后续因为空间限制不易组装

市场上，用于分板的设备不一而足。可根据产品需求及拼板设计（断签式、V-CUT槽式、邮票孔式等）选择合适的分板工艺。

对于拼版复杂、曲线外形和断签式连续的高密度PCB，可采用全自动铣刀式分板机（Router 分板机）。

该机配上深圳众为兴的ADT-8949或ADT-8504控制卡，实现了精度高、无毛刺毛边、低应力的切割效果。

全自动铣刀式分板机，采用高速旋转的主轴（Spindle)，带动铣刀按照设计路线进行基板切割。通常通过配备视觉系统和双伺服平台设计，以提高切割精度及减少等待时间，增加产能。

此外，为了防止作业中产生的灰尘，特别设计了集尘装置。

△配备众为兴控制卡的某品牌分板机构成

△分板作业现场实拍

与传统的手折、冲压等方式相比，全自动铣刀式PCB分板机具有如下特点：

1 切割应力更小，大约是冲压式的1/10，手折的1/100；

2 进行直线，弧线等多种形状切割，对基板设计的约束大为减小；

3 切割精度高，切割表面光滑无毛边；

4 与冲压式相比,大幅消减了运行成本。

ADT-8949运动控制卡是众为兴基于计算机PCI总线的高性能四轴运动控制卡成员之一，使用于高速、高精度精确位置控制要求的场合，广泛应用于检测、半导体封装、机械手臂、点胶、包装、雕刻、PCB加工等行业。

该控制卡在全自动铣刀式PCB分板机中对于设备曲线运行轨迹的控制驾轻就熟。

以下，看看它的傲人之处吧！

高速位置比较输出

ADT-8949卡具备一维、二维高速位置比较输出功能，用于分板机相机触发进行飞拍，可极大提高加工效率。ADT-8949卡也可一次设置多个高速比较寄存器，用于多个相机触发和个光源频闪控制。

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速度前瞻和轨迹优化

ADT-8949卡通过小线段预处理，速度自适应模型，实现高精下保证高速，运行速度自动优化。可用于铣床，模具加工等要求高精度控制场合，从速度规划上使得分板机运行平稳，轨迹误差可控。

样条插补

important;">传统的控制卡一般只提供直线和圆弧插补，对于非直线和圆弧曲线则采用直线和圆弧分段拟合的方法进行插补。

important;">这种方法在处理复杂曲线时会导致数据量大、精度差、进给速度不均、编程复杂等一系列问题，必然对加工质量和加工成本造成较大的影响。

important;">样条曲线是一种能够对复杂的自由型曲线曲面进行直接插补的方法，NURBS插补能够更精确表达出各种曲线、曲面的轨迹，提高了曲线、曲面控制精度。这让设备进行线路板进行异形切割不成问题。

此外，众为兴另外一款ADT- 8504控制卡，也能用于分板机，可充分发挥其接线板体积小、成本低的特点。

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