随着经济全球化和科技的不断发展，对汽车制造技术的要求也不断提高。想要提升汽车制造企业的竞争力最重要的就是掌握智能制造技术，进行汽车制造业的转型升级。汽车零部件作为汽车的重要组成部分，其制造技术的革新直接左右着汽车行业的发展步伐。AHTE 2017（第十一届上海国际工业装配与传输技术展览会，以下简称：上海国际工业装配展）作为自动化生产装配国际盛会，也将引领汽车零部件制造业智慧升级。
本届展会将于2017.9.5-8在上海新国际博览中心E5,E6,E7馆举办，展会期间将有近350家展商将带来汽车零部件制造行业的系统集成解决方案及设备，如智能工厂解决方案、自动化、柔性化装配系统集成解决方案、智能物流解决方案（物料搬运、 输送机械、立体货架等）、机器视觉、工程自动化管理技术、3D打印技术、柔性化装配技术、防错与追溯技术、机器人自动化应用等。
近350家展商带来应用在汽车零部件制造行业的解决方案
AHTE 2017上BOZHON、StramaMPS、ruhlamat、捷飞特、均胜普瑞、维日托、易森、瓯宝、KUKA、FANUC、ABB、 SMC、 Festo 、 weiss、BECKHOFF、BALLUFF、Sick、BBS、奇石乐、帝目、马头、凌创、码信普罗、三菱电机、SEW、马丁工业、施密德机械、星旭等都将亮相。
AHTE 2017上海国际工业装配展最新技术、解决方案抢先看
本次展会上斯德拉马、BBS、易森、凌创、维日托、施密德等行业巨头齐聚一堂，并将带来汽车零部件制造领域自动化、柔性化装配系统集成解决方案，推动工业4.0发展。
为助力汽车零部件制造行业生产模式的转型升级，斯德拉马（AHTE 2017展位号：E7-J10）展示的涡轮增压器装配线是世界领先的柔性制造体系，适用于大平台类型及小批量型产品。该装配线的特点：精准快速：高速生产线，生产节拍≤23秒；模块化设计，柔性制造：目前已支持13种产品，可连续三班作业；快速换型：15分钟内即可完成换型；质量稳定：技术可靠性≥ 95% acc. to VDI 3423；节省空间的紧凑型设计；拥有防错设计，机械式电子式双重保障。
随着人们对汽车舒适性的要求越来越高，电动马达在汽车上的应用也越来越广。下图是一条应用了BBS（AHTE 2017展位号：E6-C01）自动化技术的全自动汽车电动马达装配测试线，8秒钟的节拍时间以及不低于85%的设备综合利用率充分满足了客户高产量的生产需求。该线体运用稳定的传送系统，使得多种工艺紧密合理地串联在一起，期间包括注油系统，影响检测，充磁，压装，以及电气测试，震动测试，旋转测试，PI测试和噪音测试等。超高的兼容性使得这条产线可以共线生产13种产品。
转台式高速高柔性装配检测工作站为易森（AHTE展位号：E7-F08）开发的具备高柔性、高速度以及多工位（工位数量可根据产品装配和测试工序进行选择）的标准工作单元，该工作站可实现如下的基本工艺：机器人自动上下料及不合格零件自动分取、自动压装、振动料盘自动供料、自动取螺钉、自动拧紧、影像检测、激光打标、超声波焊接、气密性测试、电气测试、表面处理等。
随着自动驾驶、主动安全等一系列汽车新型技术的普及，车载摄像头的需求量也快速上升。凌创（AHTE 2017展位号：E7-B24）带来的Xtron 2000型车载摄像头智能装配调焦系统采用NI LabView进行开发，结合PLC、运动控制卡及图像采集卡，实现对产品的来料检测、等离子清洗、点胶、AA调焦、UV固化以及功能检测等模块化工序。其中AA调焦模块，采用最先进的平行光管技术及高精度步进控制系统，可对摄像头模组进行最高6自由度的自动调焦，可满足大视场角（鱼眼镜头）、远物距摄像头的全自动组装及调焦检测。
同时，维日托（AHTE 2017展位号：E6-E14）提供汽车座椅的装配、测试解决方案，包括整椅装配线、骨架装配线、滑轨装配线、座椅成品发运线，以及座椅电机等的装配与测试最优解决方案及相应自动化设备。
在生产装配方面，均胜普瑞、博众、码信普罗、欧宝等会带来汽车装配方面的最新成果，促进汽车零部件制造领域的智能化发展。
均胜普瑞（AHTE 2017展位号：E7-E16）的精益高速生产单元（PIA CGM）满足了对于更高能源效率以及中等批量适应性的需求。相比于气动解决方案，CGM在操作性上更加紧凑、灵活、经济。所有的动作都采用电力驱动，不仅提高了工作节拍，还显著降低了能量消耗。转台的转动可根据拾取和放置动作，进行单独的控制，对诸如异步或连续的步骤提供了最大限度的灵活性。转台的转动时间不受节拍的影响，这使得柔性的行程和过程成为可能。同时，集成成套的电力设备减小了对占地空间的要求。通过可选的clictec对装配台的组件进行快速更换，使此设备成为了可适应不同产品的高度模块化机器。
博众（AHTE 2017展位号：E7-C01）汽车继电器自动组装检测生产线是一条对汽车继电器进动组装，并对继电器功能和外观进行检测的全自动生产线。生产线采用稳定性较高的工业现场总线技术、IPC+PLC综合控制系统，实现运动控制，精密的数据采集以及生产工艺的整合；压合高度控制在±0.02mm以内，C/T节拍控制在2.5秒以内，可快速切换产品类型，自动防错；使用CCD影像检测，激光打标；具有数理过程分析和远程监控；适用于多种品牌和型号的汽车使用。
作为码信普罗（AHTE 2017展位号：E6-E12）的汽车零部件自动生产系统方面的最新成果，汽车发动机电动水泵自动生产线主要生产汽车发动机的电动冷却水泵，本生产线整体采用传送链条+托盘+机器人投料的方式进行各工程之间的自动输送和自动质量检测。主要包括以下工程：线圈端子的切断、插入；线圈端子的焊接、焊接质量判别；线束插头的端子切断、折弯、搬送；托盘材料供给、机器人投料、投料状态检测；电动水泵的成形（注塑）、取料、质量判别；成形后电动水泵激光刻印、质量判别、电动水泵冷却；电动水泵的电气性能测定（绝缘耐压、电流、脉冲）。
