已拥有50余年历史的Vullings是一家专注于小型金属零部件加工的公司，其产品遍布于汽车、航天、食品等行业。Vullings通过加工中心来对零部件进行车削、铣削作业，这些部件的原材料品种多样且难以加工，同时来自客户的定制化的小批量订单也增加了生产的难度。得益于机器人与加工中心组成的自动化单元，Vullings能以灵活的生产方式，实现24小时不间断的自动化生产。
Vullings公司负责人John Vullings介绍道，我们公司专注于零部件的数控加工，产品遍布于如汽车、航天、食品等行业。我们使用高度自动化的生产单元来制造这些零部件。我们生产的零部件通常都很小，原料品种多样且难以加工，由于业务需要，我们计划增加5轴加工设备并减少生产周期，所以我们开始寻找新的加工设备。我们最早接触FANUC是通过FANUC的机器人产品，我们已经使用其6年并且十分满意。然后我们了解到FANUC也能提供小型加工中心产品ROBODRILL。现在我们使用ROBODRILL也有将近半年时间，ROBODRILL的工作十分稳定，ROBODRILL的稳定和高速联动的加工能力，在很大程度上提升了我们的竞争力。
24小时不间断生产
在Vullings的生产车间里，FANUC ROBODRILL小型加工中心可以做到24小时不间断运行。凭借FANUC iRVision智能视觉功能，FANUC M-20iA机器人能自动定位抓取传送带上待加工的零部件或盛放在料盘中的部件并上料到ROBODRILLl中，待部件加工完毕后，机器人进入加工中心完成下料作业，同时iRVision智能视觉功能检测输送带上空余的位置并指引M-20iA将部件放置到输出传送带上的指定位置。整个生产过程高度自动化，操作员只需在下班前检查是否有充足的原料，随后整个夜晚都可实现自动化无人生产。
配合自动化加工单元，Vullings还建立了料盘立体库，来存储各种零部件于料盘中并通过FANUC R-2000iB机器人进行搬运和分发料盘至送料传送带上，将仓储物流与生产进行智能化连接，高效快速地为生产过程供应原料。R-2000iB通过安装于腕部的2D相机来对料盘上的条形码进行识别，确保料盘流向的准确性，对于小型零部件，R-2000iB则可以通过iRVision智能视觉功能直接进行抓取并放置到传送带上。
对于小批量的零部件生产，Vullings同样以自动化生产来应对，通过将加工参数录入到CAM软件中，同样的零部件如需再次生产，ROBODRILL加工参数以及机器人的程序设定都可直接套用之前的设置从而实现灵活地自动化生产。
