石化智能工厂助产业升级
工业和信息化部原材料工业司副司长潘爱华介绍了工信部推进石油化工行业两化融合的四个方面重点工作。第一，做好行业顶层设计，系统制定两化融合相关政策措施；第二，开展智能制造试点示范；第三，启动化工园区试点工作；第四，推动农资电商的发展。
中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵指出，在“新常态”发展背景下，如何顺应《中国制造2025》和抓住“互联网+”新机遇，促进企业转型升级，带动石化产业进入新一轮增长期，重点要做好五个方面的工作：一是加快改造传统生产制造供应链模式，提高石化产业数字化智能化水平；二是依靠信息技术创新手段，实现高端产品国产化；三是着力推动信息技术与安全生产和节能减排的深度融合，促进安全绿色低碳发展；四是促进石化工业与现代服务业的深度融合，由制造向“制造+服务”转变；五是大力发展“互联网+”，形成行业创新发展新动力。
赵俊贵介绍，石化联合会将重点围绕落实《中国制造2025》和推动“互联网+”应用这一主线，做好几方面工作：一是建立行业大数据平台，提升行业服务能力和水平；二是筹备成立行业两化融合组织机构，构建两化融合服务平台；三是研究建立智能工厂应用体系，指导企业开展智能工厂建设；四是实施两化融合人才培养计划，建立人才交流机制；五是积极做好“互联网+”的宣传和应用推广活动。
大会同期发布了石化行业智能工厂课题研究报告。报告首次提出了石化行业智能工厂的架构体系，对智能工厂的概念、应用范围、发展目标、构成要素以及智能工厂的发展阶段和路线图等内容进行了深入阐述，提出如何通过智能工厂实现产业的转型升级和可持续发展。
信息化能创造多种商业价值
在会上，中国石油天然气集团公司信息管理部总经理刘希俭做了题为“持续提升信息化价值的思考与实践”的主旨报告。刘希俭介绍，作为当今世界技术进步的典型代表，信息技术用少数投入就能获得更多的产出、产生更大的收益，属于一种少有的能够取得“以少博多”效果的资源。微观层面，信息化能够大幅提升传统企业的劳动生产率。此外，信息化还能够创造新的企业商业模式，能够大幅提升安全环保以及节能管理水平，是落实以人为本的有力抓手。信息化的建设方法、建设过程、建成后的应用，都能创造巨大价值。
兰州石化利用信息系统优化电力运行，每年节省电费2000万元，利用信息手段减少高危装置现场人员、减少人工误操作。有了信息系统，现场不需要那么多人，降低了安全风险。通过对危险源、排污口、耗能设备进行实时监控、预警，可以有效提升安全环保节能管理水平。
刘希俭认为，信息化价值具有相互叠加的放大效应，每个信息系统能够创造多种价值，按照规划顶层设计建成应用的经营管理系统、生产运行管理系统、办公管理系统、辅助决策系统等，产生的业务价值会呈现1+1>2的叠加放大效应。信息化在向更高阶段发展中，价值呈倍增趋势。
刘希俭介绍，中国石油在向更高阶段发展过程中，信息化经历了从分散到集中、从集中到集成、从集成到共享的过程。其所创造的价值越来越高，信息化投资收益率(ROI)呈现倍增趋势。特别是炼油与化工运行系统，在总部和26家炼化企业搭建了统一集成的生产运行业务管理平台，利用系统对1253套生产装置进行监控，分析工艺指标偏差，督促企业按照操作规程生产，装置平稳率逐年上升，非计划停工故障率持续下降。中国石油还利用炼化物料优化与排产系统建立总部、地区公司两个层面的投入产出优化模型，进行加工流程优化、产品结构调整，为实现整体效益最大化提供决策支持。
中国加快智能制造追赶脚步
2010年8月，欧盟相关部门启动了“制造云”项目。近几年，随着云计算技术、物联网技术、高性能仿真技术、智能科学技术等的不断完善，特别是大数据技术与信息化制造技术的新发展，云制造正拓展为智慧云制造。
中国工程院院士李伯虎在关于智慧云制造——“互联网+制造业”报告中指出，中国制造业正面临一个巨大挑战，首先全球制造业面临一个全球新技术的产业变革与挑战，新一代的信息通信技术快速发展并和制造业的深度融合，引发制造业制造模式、流程、手段、生态系统等重大变革。比如说大家知道的德国工业4.0。目前中国石油和化学工业及中国制造的特色都是大而不强，需要加快信息技术应用，加快实现从价值链的低端向中高端转型，从大国向强国转变。
李伯虎介绍，智慧云制造是基于泛在网络，天上、地下、移动、无线、有线，人机融合，互联网、服务化、个性化（定制化）、柔性化的智慧制造新模式和新手段。具体地讲，它以用户为中心，是借助新兴制造技术、新兴信息技术、智能科学技术及制造应用领域技术四类技术深度融合的数字化、网络化、智能化技术手段，将对未来石化产业发展及制造模式变革产生深远而重大的影响。
“它将各类智慧制造资源和智慧制造能力虚拟化、服务化，构成智慧制造资源和制造能力的服务云池，使用户通过终端、网络和智慧云制造服务中心，能随时随地按需获取智慧制造资源与智慧能力服务。”李伯虎说。
