（一）传统到现代的革新，国外技术可为我用
我国是日用陶瓷制造大国，但日用陶瓷生产技术却停留在上世纪七八十年代，明显落后于欧美和日本等国。近年来，我国日用陶瓷企业一方面受诱于国内外日益庞大的日用瓷消费市场机遇，一方面受困于自身高耗能、高污染、低效率的发展问题。结果是大量陶企在焦头烂额中倒下。笔者认为，及时引进和学习国外领先的日用陶瓷生产技术，不失为我国日用陶瓷工业摆脱粗放型发展模式的快捷途径。
德国Dorst开创日用陶瓷等静压成型新技术
百年企业德国道尔斯特（Dorst）公司主要生产应用于陶瓷和粉末冶金成型的设备，核心领域为原材料制备与成型技术。该公司在全球70多个国家有2000个客户，设备80%用于出口。
日用陶瓷等静压成型技术在七十年代末首先由Dorst公司研制成功，表现为在压制成型中坯体的各个方面承受压力相等，该项技术为日用陶瓷特别是盘类扁平器皿的成型工艺开创了新的局面，是对传统可塑成型的一场工艺革命。
意大利SE.TE.C集团供应日用瓷挤压成型设备和窑炉
意大利展团代表--SE.TE.C集团是提供卫生陶瓷和日用瓷生产技术服务的领先企业，客户包括全球知名的卫生陶瓷和日用瓷制造商。该集团旗下的VICENTINI公司专注提供日用瓷挤压成型设备，而另一家集团下属企业IPEG公司主要提供日用瓷窑炉设备。
鑫隆机工力推日本SKK全自动滚压成形线
作为我国日用陶瓷制造产业链大...里的一员新增强将，鑫隆机工专业制造日用陶瓷全自动热滚压成形生产线，通过合作引进日本新荣机工株式会社（SKK）的在这方面40多年的专利和技术，并将在本届广州陶瓷工业展上重磅展出。
据了解，采用鑫隆机工全自动滚压成形线生产的自动成形产品优等率至少达98.5%，模型使用次数可高达300次以上，比传统成形线使用的模型次数增加1倍，泥料利用率提高约10%，总体生产效率比熟练人工控制提供1.2倍。日本成熟的日用瓷生产技术转为我用，将大大促进我国日用瓷生产、工艺流程简化，提升产品质量。
（二）国产陶机的突破和成绩：数字化是必然方向
应国家"十二五"要求，传统工业产业必须走创新发展和节能环保之路。我国重要陶瓷产区的一部分日用陶瓷企业在成型机械、窑炉等生产设备和节能方面有可喜的进步，甚至取得了十分突出的成绩。借2013广州陶瓷工业展首次开辟"日用陶瓷设备专区"的机会，我国日用瓷陶机先锋企业积极亮相，以多样化成熟产品凸显"中国制造"的魅力。
北京中航里程自动注浆成形设备填补国内空白
中航里程自成立以来的八年多时间里，一直从事机电一体自动化设备的研发与制造。目前主要产品为填补国内空白并获得国家专利的CHN系列陶瓷自动注浆成形设备及生产线、陶瓷自动滚压成形设备及生产线。本届展会现场将展出采用立式循环工作方式的CHN-L系列陶瓷自动注浆成形设备和CHN-C系列全自动杯、碗、盘类滚压成形整线。
唐山桑莱斯领先推动日用瓷设备数字化发展
2012年8月，我国首台数控日用陶瓷塑压机由河北唐山桑莱斯陶瓷设备有限公司研制成功，并获得国家专利。数控陶瓷塑压成型机的诞生，标志着我国陶瓷设备生产进入数字化发展阶段，对于提高我国陶瓷工业装备水平具有重要意义。它以数字编程取代了机械调整装置，具有调整快、使用方便的优点，在多品种、小批量的日用陶瓷生产中，效果非常明显。
东莞金日将展出多工位成型机等多款日用瓷设备
东莞金日是我国日用陶瓷机械的代表，本届展会上将展出碗、盘、杯多工位成型机。该款设备可与吊篮烘干线组合成半自动生产线，或增加自动投泥和后续自动烘干线等相关自动化设备，升级成全自动成型生产线。同时还将展出适用于盘、碗、杯、酒瓶等产品的全表面喷釉的多工位喷釉机。另外，还有双工位外釉机、自动注浆机等可与国外日用陶瓷机械相匹配的陶瓷机械与窑炉设备。
节能环保、提升品质品牌和产业化是我国日用陶瓷谋发展的必然方向。近年来，随着劳动力资源的相对短缺，劳动力成本逐年上升，我国日用陶瓷企业对机械化、自动化需求越来越高。高效、节能成为我们需要不断研究和突破的课题。本届展会同期，主办方将组织举办首届"日用陶瓷技术发展论坛"，由国际知名企业分享欧洲先进技术，与行业专家和优秀企业一起探讨我国日用陶瓷产业转型升级之路。
广州陶瓷工业展自创办以来，一路见证国内外陶瓷产业的成长和革新，是世界陶瓷技术发展的风向标。2013年度盛会又将汇集数百家国内外企业和数千台机械设备。参与行业盛会即与世界同步！
