使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%—60%，节能效果十分显著。
一家煤机设备企业相关负责人告诉记者，作为一种强弱电混合、机电一体的综合性技术，变频调速近年来的发展为煤炭企业正在进行的现代化高产、高效建设提供了良好契机。
变频调速技术较早用于煤炭行业的是矿井提升机，目前发达国家已将变频器普遍用于带式输送机的调速或带式输送机起动控制、风机调速(包括主通风机和局部通风机)以及水泵的调速。在上述设备中采用变频器除了提高传动性能外，更主要的是可以节省能源。
电力行业的节能、减排、降耗形势则更加严峻。由于变频器可以在许多行业内高效地节约电能，提高工艺水平，因此，在某种程度上，大力推广变频器在各行业的应用可以减轻电力行业发电量指标的压力，节约电能的同时减少排放量，降低能耗。
“另一方面，电力行业也是变频器产品重要的应用领域之一。从我国火电厂中与变频器相关的控制过程看，风、煤、水、渣和尾气系统的传动装置都适合中、低压变频器的应用。”北京某变频器厂商技术负责人透露。
在石化行业，变频器主要应用于各类泵、压缩机和公用工程方面，以达到控制工艺水平的目的。目前，变频器产品在我国石化行业的装配率还不高，发展潜力巨大。
核心器件争夺战打响
2011年，国内市场中低压变频器供不应求，第一次出现比高压变频器增速快的现象，高压变频器则竞争进一步加剧。“通常，中低压变频器的市场规模增长在10%-15%的水平，但2011年的增速首次超过了高压变频器，达到了30%的加速发展”，业内人士称。
从总体上看，我国变频调速技术起步较晚，比欧美、日本等发到国家晚了10至15年。不过，有专家认为，由于目前中高端变频器市场应用主要被欧美、日本品牌占据，从长期发展趋势来讲，有近80%的进口替代空间，中低压将是变频器未来争夺的主战场。
近年来，随着变频器行业的发展，变频器的核心电子器件也从最初的SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)，经过BJT(双极型功率晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)，发展到今天的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速扩大。
IGBT属微电子产品，目前国内在该领域技术相对落后，国内变频器企业普遍采用德国和日本的进口产品。中、低压变频器生产所需的IGBT，也只有少数国内企业可以供应。
“未来，变频器市场的争夺比拼的就是IGBT等核心器件的研制能力。这是国内努力在IGBT上需求突破的原因。”深圳一家变频器企业负责人表示。
